Dlaczego piec na olej termalny jest wyposażony w zbiornik wyrównawczy?

Funkcja rowka rozprężnego pieca na olej termalny jest następująca: (1) Zdolność do rozszerzania: Ze względu na małą średnicę orurowania systemu cyrkulacji fazy ciekłej występują zmiany objętości czynnika grzewczego, który rozszerza się podczas ogrzewania i kurczy podczas chłodzenie. Na każde 100 stopni wzrostu temperatury czynnika grzewczego jego objętość zwiększa się o 10 procent w stosunku do normalnej temperatury. Dlatego należy zainstalować zbiornik wyrównawczy, aby absorbować zmiany jego objętości;

(2) Wydech i odwodnienie: System cyrkulacji fazy ciekłej jest zasilany przez pompę cyrkulacyjną. Aby pompa obiegowa mogła pracować z określoną wydajnością i uniknąć kawitacji, należy przeprowadzić odpowietrzenie i odwodnienie. Zbiornik wyrównawczy jest podłączony do rurociągu ssącego pompy obiegowej za pomocą rurociągu. Rura zasilająca czynnika grzewczego jest zawsze umieszczona poniżej najniższego punktu, natomiast rura powrotna jest zawsze umieszczona powyżej najwyższego punktu, aby zapewnić, że cały system znajduje się w stanie samoodpowietrzania. Gaz w czynniku termicznym przepływa do zbiornika wyrównawczego, otwiera zawór wylotowy zbiornika wyrównawczego i przywraca układ do normalnego stanu ciśnienia. Gdy ciśnienie w zbiorniku wyrównawczym przekroczy ustawioną wartość, zawór bezpieczeństwa przeskakuje, aby zmniejszyć ciśnienie;

3) Bezpieczne tankowanie: Ze względu na wyciek czynnika grzewczego i wytwarzanie substancji niskowrzących ilość węgla energetycznego w instalacji jest niewystarczająca i należy przeprowadzić odpowiednią ilość uzupełniania. Zimnego czynnika grzewczego nigdy nie należy dodawać bezpośrednio do gorącego czynnika grzewczego podczas pracy, ponieważ jeśli w czynniku grzewczym znajduje się woda, jego objętość po odparowaniu gwałtownie wzrośnie, a ciśnienie wzrośnie, powodując rozpryskiwanie czynnika grzewczego. Podczas uzupełniania oleju przez zbiornik wyrównawczy wpływ na układ jest stosunkowo niewielki i można uzyskać bezpieczne uzupełnienie oleju;

(4) Zapobieganie utlenianiu i degradacji czynnika grzewczego: Degradacja czynnika grzewczego odnosi się głównie do stopniowego rozkładu i reakcji polimeryzacji zachodzących po podgrzaniu, powodujących zmiany w pierwotnej strukturze czynnika grzewczego i stopniowy wzrost niskocząsteczkowych lub powstają substancje wielkocząsteczkowe, zmieniając w ten sposób charakterystykę czynnika grzewczego. Głównymi przyczynami degradacji są wysoka temperatura, obecność tlenu w powietrzu oraz mieszanie się substancji chemicznych w procesie produkcyjnym. Zniszczony czynnik grzewczy jest podatny na zarastanie, co wpływa na efekt wymiany ciepła, powodując wzrost temperatury ścianki rury. W ciężkich przypadkach może to spowodować spalenie rury grzewczej, a jednocześnie pogorszenie to zwiększa lepkość czynnika grzewczego, zwiększając obciążenie robocze pompy obiegowej. Zasadą zapobiegania utlenianiu i degradacji czynnika grzewczego powinno być unikanie w miarę możliwości kontaktu czynnika grzewczego o wysokiej temperaturze z powietrzem. W układzie obiegowym fazy ciekłej po zakończeniu ogrzewania, odgazowania i odwodnienia naczynie wyrównawcze należy napełnić azotem o czystości powyżej 99% i całkowicie uszczelnić, tworząc stan zamknięty w układzie. Podczas napełniania azotem czynnik grzewczy należy wymienić i odprowadzić do atmosfery.

Powyższa zawartość jest zorganizowana przezZnakomity podgrzewaczFirma, super grzejnik. Głównylyprofesjonalna produkcja: przemysłowe elementy grzejne, elementy do pomiaru temperatury, urządzenia produkcyjne, akcesoria oraz surowce takie jak grzałki rurkowe, grzałki rurkowe, grzałki taśmowe, grzałki ceramiczne, grzałki z kauczuku silikonowego, termopary itp.

Witamy globalnych partnerów branżowych w celu omówienia współpracy!