Dlaczego smar-zatrzymujący termoparę wpływa na pomiar temperatury gorącego kanału

Podczas montażu termopary często stosuje się-wysokotemperaturowy smar przeciwzatarciowy-, aby zapobiec sklejeniu spowodowanemu rozszerzalnością cieplną zapieczonych sond i płaskich łbów. Jednak nierozpoznane bariery termoizolacyjne powstałe w wyniku niewłaściwego doboru smaru lub nadmiernego{{3}aplikowania pogarszają dokładność pomiarów temperatury. Wielu monterów form używa zwykłego smaru montażowego na bazie miedzi- do wszystkich powierzchni stykowych termopar, nie wiedząc, że konwencjonalne mechaniczne-związki zapobiegające zatarciu zawierają nieprzewodzące-wypełniacze ceramiczne, które utrudniają przenoszenie ciepła pomiędzy metalowym podłożem gorącokanałowym a głowicą wykrywającą czujnika. Wiedza o tym, jakiego rodzaju smaru potrzebujesz, w jakich ilościach oraz gdzie można go użyć, a kiedy nie, pomoże Ci zapobiec przesunięciu pomiaru spowodowanemu przez niewłaściwie zastosowane-związki zapobiegające zatarciu i poprawi wydajność termopary przez cały okres eksploatacji instrumentu.

Istnieją dwa różne typy środków smarnych-przeciwzatarciowych do zastosowań w termoparach gorącokanałowych. Pierwszy z nich to przewodzący ciepło, wysokotemperaturowy środek przeciwzatarciowy- przeznaczony do stosowania na powierzchniach stykowych wykrywających temperaturę. Drugi rodzaj to zwykłe mechaniczne zabezpieczenie-zatarciowe stosowane w-gwintowanym sprzęcie pozycjonującym bez czujnika. Termoprzewodzący środek przeciwzatarciowy- zawiera drobny proszek metalu (nikiel, aluminium lub srebro) w-wysokotemperaturowym silikonowym oleju nośnym, aby zapewnić równomierne przenoszenie ciepła przy bardzo wysokiej odporności na zacieranie się metalu i przyczepność węgla w temperaturach do 450 stopni. Ten konkretny związek przeznaczony jest do cienkiej, równomiernej powłoki na płaskich-płaszczyznach styku kolektora głowicy i wewnętrznych ściankach otworów pomiarowych sondy, aby zapewnić kompromis pomiędzy-ochroną przed zatarciem a niezakłóconym przewodzeniem ciepła. Obecność grubych cząstek wypełniacza mikowego i ceramicznego w pospolitym miedzianym-zatarciu powoduje powstanie warstw izolacyjnych na powierzchni czujnika, a grubość powłoki wynosząca zaledwie 0,1 mm powoduje zauważalne opóźnienie temperaturowe wynoszące 1-2oC, co zniekształca sprzężenie zwrotne temperatury stopu w czasie rzeczywistym, co prowadzi do problemów z formowaniem tworzyw sztucznych.

Podczas nakładania smaru na powierzchnie czujnikowe termopary należy przestrzegać ścisłych kryteriów kontroli dawki. Termoprzewodzący środek przeciwzatarciowy-na powierzchnie stykowe należy nałożyć w postaci mikro-cienkiej pojedynczej warstwy za pomocą niestrzępiącej się-ściereczki, aby wytrzeć ledwo widoczną warstwę na głowicy wykrywającej metal. Zbyt dużo smaru i silikonowego płynu nośnego ulegną zwęgleniu przy długotrwałych temperaturach gorącego kanału, tworząc twarde osady czarnego węgla, które trwale izolują czujnik od metalu kolektora lub dyszy. Smar do termopar z głęboką sondą umieszczanych w otworach pomiarowych dyszy nakłada się tylko na środkową część zewnętrznej osłony pancernej, aby ułatwić ekstrakcję. Przednia głowica czujnikowa o średnicy 5 mm jest całkowicie wolna od powłoki, co zapewnia bezpośredni kontakt cieplny metalu z metalem z podłożem dyszy. Przed zamontowaniem sprężyny na płaszczyzny styku termopary kolektora z płaską-głowicą nakłada się minimalną ilość smaru i równomiernie rozprowadza po powierzchni. Nadmiar smaru należy wytrzeć, aby zapobiec ściskaniu i tworzeniu się osadów pomiędzy płaską głowicą a powierzchnią kolektora podczas rozszerzalności cieplnej.

Dozwolone i ograniczone strefy stosowania smaru wyraźnie odróżniają lokalizację czujników i sprzętu mechanicznego. Gwintowane śruby ustalające pozycjonujące, wsporniki montażowe sprężyn, elementy mocujące opaski kablowe do prowadzenia przewodów i gwinty śrub montażowych formy mogą wymagać stosowania dowolnego rodzaju-smaru zapobiegającego zatarciu. Elementy te nie biorą udziału w procesie pomiaru temperatury, zatem cząstki wypełniacza izolującego nie wpływają negatywnie na odczyty termopary. Przewodzące ciepło zabezpieczenie przed zatarciem-tylko na wszystkich powierzchniach czujnikowych, w tym na płaskich głowicach, końcówkach sond, powierzchniach stykowych przycisku sprężynowego i zintegrowanych tulejach czujnikowych termopary zaworu. Nie jest dozwolony żaden zwykły smar mechaniczny z wypełnieniem ceramicznym. Systemy gorącokanałowe klasy medycznej do formowania z PEEK i przezroczystego PC wymagają środków zapobiegających zatarciu-na bazie niklu przeznaczonego do kontaktu z żywnością, bez dodatków ołowiu i metali ciężkich, aby zachować zgodność z przepisami dotyczącymi produkcji dotyczącymi zgodności biologicznej.

Długoterminowe negatywne skutki nieprawidłowego zastosowania generycznego środka przeciwzatarciowego- obejmują szybki dryf termopary i przedwczesną awarię. Wypełniacz mikowy uwięziony pomiędzy powierzchniami czujnikowymi pochłania węgiel w ciągu tygodni produkcji. Powoli bariera termiczna staje się grubsza, a przesunięcie pomiaru temperatury rozszerza się z dnia na dzień. Technicy zajmujący się konserwacją regularnie kalibrują parametry przesunięcia sterownika, aby przeciwdziałać powstającym opóźnieniom, dopóki znaczny dryft nie doprowadzi do odrzucenia produktu wsadowego, ukrywając problem głównego zanieczyszczenia smaru. Gęste, zwęglone pozostałości smaru krzepną również w otworach pomiarowych i zatykają sondy termoparowe wymagające destrukcyjnej ekstrakcji, uszkadzając powierzchnie otworów precyzyjnych dysz pomiarowych.

Standardowe procedury operacyjne dotyczące instalacji termopar powinny obejmować znormalizowane procedury stosowania smarów. Wszystkie zespoły zajmujące się konserwacją form trzymają oddzielne, oznakowane pojemniki ze środkiem zapobiegającym-zatarciu przewodzącym ciepło (do powierzchni czujników) i ogólnym środkiem zapobiegającym-zatarciu z miedzi (do elementów gwintowanych), aby uniknąć-zanieczyszczenia krzyżowego. Programy szkoleniowe kładą nacisk na użycie niewielkiej ilości cienkiej-warstwy i wycieranie nadmiaru smaru z głowic czujników. Zapewni to dokładne pomiary temperatury i pomoże zapobiec zatarciu termopary podczas przyszłych cykli demontażu i wymiany.333