Czy parametry termopar ulegną pogorszeniu po dłuższej pracy w wysokich temperaturach?

Termopary często tracą ogólną wydajność po dłuższym okresie eksploatacji w wysokich temperaturach.
Długotrwałe narażenie na wysokie temperatury może powodować zmiany fizyczne i chemiczne wewnątrz materiału termopar. Na przykład substancje metalowe mogą również wykazywać zjawiska takie jak wzrost ziarna i przejście przekroju, które mogą zmieniać ich właściwości termoelektryczne i powodować niższą dokładność pomiaru.
Wysoka temperatura może dodatkowo powodować utlenianie i korozję termopar. Utlenianie tworzy warstwę tlenku na powierzchni, zwiększając opór i wpływając na transmisję sygnałów elektrycznych, co skutkuje błędnymi wynikami pomiaru. Korozja uszkodzi kształt termopary i skróci jej żywotność.
Ponadto, przedłużona ekspozycja na nadmierną temperaturę może powodować starzenie się materiału izolacyjnego termopar i jego kruchość, co zmniejsza ogólną wydajność izolacji. Może to również powodować zjawiska wycieku, wprowadzać sygnały zakłócające, a także wpływać na dokładność pomiarów.
Ponadto, naprężenia termiczne w nadmiernych temperaturach mogą powodować pęknięcia zmęczeniowe w termoparach. Wraz z wydłużaniem się godzin pracy, pęknięcia mogą również stale się rozprzestrzeniać, co w dłuższej perspektywie prowadzi do uszkodzenia termopar.
Na przykład w niektórych programach pieców wysokotemperaturowych, po dłuższej nieprzerwanej pracy, termopary mogą również stale mieć problemy, takie jak odchylenia wartości temperatury od rzeczywistej i przyspieszone wahania.