Metoda okablowania rurki grzewczej ze stali nierdzewnej

Rozważania dotyczące projektowania w branży ogrzewania elektrycznego kołnierza
Budowa:
1. Podczas projektowania komponentów producenci rur ogrzewania kołnierza powinni rozważyć wpływ rozszerzalności cieplnej, erozji, utleniania i pełzania, aby zapobiec deformacji i innym awarii podczas normalnej pracy.
2. Wewnętrzna struktura komponentu powinna być zaprojektowana w celu zapewnienia, że ​​materiały stosowane w jego produkcji nie są uszkodzone przez wysokie temperatury lub wysokie temperatury, które można napotkać podczas przetwarzania i że nadal może działać niezawodnie.
3. Projektowanie struktury spoiny komponentu powinno być zgodne z odpowiednimi standardami. Spawanie w ciśnieniu - elementy łożyska, szczególnie te wewnątrz pojemnika, powinny być minimalne i znajdować się w celu łatwej kontroli.
4. Konstrukcja ciśnienia - obudowa komponentów i jego akcesoria muszą być zgodne z odpowiednimi standardami.
5. W przypadku komponentów z płetwami chłodzącymi spiralnymi na obu końcach płetwy powinny całkowicie pokryć długość ogrzewania komponentu wzdłuż kierunku osiowego. Wewnętrzna średnica płetw powinna być dopasowana do zewnętrznej średnicy metalowej rurki komponentu, a końce powinny być spawane na metalową ścianę rurki.
6. Komponent (w tym końce) musi zostać zapieczętowany.
UWAGA: Zgodnie z porozumieniem, tymczasowe pomiary uszczelnienia lub brak uszczelnienia mogą być stosowane na końcach, a wydajność uszczelnienia końców nie jest oceniana . 7. komponenty używane do podgrzewania mediów korozyjnych muszą użyć korozji - odpornych na rurki metalowe lub mieć rękawy ochronne, aby zapewnić żywotność komponentów.
8. Gdy obudowa jest wykonana ze zwykłej stali lub innych stopów o doskonałej wydajności do zwykłej stali, grubość ściany musi być nie mniejsza niż 0,35 mm. Gdy obudowa jest wykonana z miedzi lub innych stopów, musi mieć odpowiednią siłę mechaniczną, aby wytrzymać trudne środowiska operacyjne.
9. Promień zginania komponentu musi być nie mniejszy niż 2,5 -krotność średnicy rurki.
10. Kształt zginający komponentu musi upewnić się, że wewnętrzny koniec szpilki ołowiu znajduje się na prostej części rurki, a odległość od punktu początkowego zgięcia musi być nie mniejsza niż 10 mm.
11. W komponentach o różnicy potencjałowej większej niż 40 V, szczelina między dwoma bieżącymi - częściami i między bieżącą częścią - częścią i obudową, a także grubością wypełniacza izolacyjnego, musi być nie mniejsza niż 1 mm. Odległość między odsłoniętą szpilką ołowiową a obudową musi wynosić nie mniej niż 1 mm.
Uwaga: Zgodnie z zgodnością powyższe luki i odległości mogą być mniejsze niż 1 mm, ale wymaga to zwiększonego projektu i starannej produkcji, aby zapewnić wydajność i niezawodność.
12. Długość pinu ołowiu komponentu wewnątrz rurki musi być nie mniejsza niż ta określona w tabeli 3. 13. Krzyż - obszar przekrojowy pręta ołowiu elementu nie powinien być mniejszy niż 7 razy krzyż - obszar przekrojowy przewodu grzewczego.