12 wskazówek, jak rozwiązać problem niedotrysku produktów formowanych wtryskowo!

1. Niewystarczająca ilość materiału lub wyściółka. Umiarkowanie dostosuj, aż części zostaną całkowicie wypełnione.
2. Temperatura bębna z materiałem jest zbyt niska. Gdy temperatura materiału jest niska, lepkość stopionego materiału jest wysoka, a opór podczas wypełniania formy jest również wysoki. Odpowiednie zwiększenie temperatury materiału może zwiększyć płynność stopionego materiału.
3. Ciśnienie lub prędkość wtrysku są zbyt niskie. Proces napełniania stopionego materiału we wnęce formy nie ma wystarczającej siły napędowej, aby kontynuować zdalny przepływ. Zwiększyć ciśnienie wtrysku, aby stopiony materiał w gnieździe formy zawsze znajdował się pod wystarczającym ciśnieniem i aby materiał został uzupełniony przed stwardnieniem kondensacyjnym.
4. Niewystarczający czas wtrysku. Całkowite wstrzyknięcie określonej masy przedmiotu obrabianego zajmuje pewną ilość czasu. Jeśli czas jest niewystarczający, oznacza to niewystarczającą objętość wstrzyknięcia. Wydłużaj czas wtrysku, aż przedmiot zostanie całkowicie wypełniony.
5. Niewłaściwe utrzymywanie ciśnienia. Główną przyczyną jest przedwczesne przenoszenie ciśnienia, co oznacza, że ​​regulacja punktu przełączenia podtrzymania ciśnienia jest zbyt duża, a pozostała ilość materiału jest uzupełniana ciśnieniem podtrzymującym ciśnienie, co nieuchronnie prowadzi do niedostatecznego ciężaru i niedostatecznego wtrysku detalu. Dlatego położenie przełącznika utrzymywania ciśnienia powinno być ponownie wyregulowane do punktu, aby zapewnić integralność przedmiotu obrabianego.
6. Temperatura formy jest zbyt niska. Gdy występują znaczne zmiany kształtu i grubości przedmiotu obrabianego, niska temperatura formy spowoduje zużycie zbyt dużego ciśnienia wtrysku. Zwiększ odpowiednio temperaturę formy lub zresetuj kanał wodny formy.
7. Słabe dopasowanie między dyszą a bramką formy. Podczas wtrysku dysza przelewa się i traci część materiału. Wyreguluj ponownie formę, aby zapewnić dobre dopasowanie do dyszy.
8. Otwór dyszy jest uszkodzony lub częściowo zablokowany. Decydując się na wycofanie z produkcji, dysza i forma są podatne na ciągłe uderzenia przez długi czas, co może stopniowo zmniejszać otwór wtryskowy, to znaczy kanał przepływu materiału staje się mniejszy, a objętość właściwa paska materiału wzrasta, co może spowodować zablokowanie otworu dyszy przez zimny materiał lub zużycie zbyt dużego ciśnienia wtrysku. Dysza powinna zostać usunięta w celu naprawy lub czyszczenia, a przednia pozycja końcowa dyszy powinna zostać odpowiednio zresetowana, aby zredukować siłę uderzenia do rozsądnej wartości.
9. Gumowy pierścień jest zużyty. Szczelina zużycia między pierścieniem oporowym a pierścieniem oporowym na łbie śruby jest duża i nie można jej skutecznie odciąć podczas wtrysku, co powoduje cofanie się mierzonego stopionego materiału na przednim końcu, utratę elementu wtrysku i niekompletność części.
Sprawdzony sposób zużycia pierścienia gumowego: Po zakończeniu poprzedniego cyklu wtrysku należy przejść do trybu pracy ręcznej i wyregulować ciśnienie i prędkość wtrysku na niższe wartości przed zakończeniem składowania materiału. W tym momencie obserwuj stopień niedrożności w kierunku do przodu wskaźnika położenia śruby podczas ręcznego wykonywania wtrysku kleju, co ma na celu sprawdzenie wycieku pierścienia kleju. Im mniej przeszkód, tym większy stopień wycieku. W przypadku nadmiernie zużytych pierścieni gumowych należy je jak najszybciej wymienić, w przeciwnym razie produkcja zostanie wymuszona, a jakość produktu nie będzie gwarantowana.
10. Słabe odpowietrzenie formy. Podczas procesu wtrysku powietrze we wnęce formy nie może zostać usunięte z powierzchni rozdzielającej lub szczeliny kołka wypychacza na czas, co powoduje zablokowanie stopionego materiału, który dostaje się do wnęki formy, przez stale sprężane wysokie ciśnienie, pozostawiając defekt na końcu strumienia materiału, który jest zablokowany i nie może się stopić. Zapewnić odpowiedni kanał wylotowy w miejscu, w którym powierzchnia podziału powinna być zasłonięta. Jeśli pozycja blokowania powietrza nie znajduje się na powierzchni podziału, do zmiany wewnętrznego wylotu można użyć oryginalnej tulei zabieraka lub sworznia wypychacza lub ponownie wybrać położenie przewężki, aby umożliwić wypuszczanie powietrza zgodnie z oczekiwaną pozycją.
11. Żebro przedmiotu obrabianego jest zbyt cienkie lub zbyt głębokie. Są to wszystkie martwe rogi, które są łatwe do przechowywania powietrza, a także trudne do wypełnienia formy. Konieczne jest zagęszczenie kleju żebrowego lub zwiększenie kąta łuku graniowego, a dokładną metodą jest dodanie środków wydechowych.
12. Nierówne kanały dystrybucji lub kanały bramkowe. Ze względu na ciągłe doskonalenie technologii produkcji form i poziomu projektowania, projektowanie kanałów przepływowych dla kleju z pojedynczą głowicą jest w większości rozsądne i spełnia wymagania dotyczące formowania. Odnosi się to do rozmieszczenia kanałów przepływowych z wieloma wnękami, często z niewielkimi różnicami między każdą bramą, co może prowadzić do nierównego przepływu składników wtryskiwanych do każdej wnęki formy, powodując wypełnienie niektórych wnęk, a niektórych wnęk nadal niedopełnionych.