（2） Prążki promieniowe （Podręcznik postępowania z defektami w procesie formowania wtryskowego (65 typów)

1. Pozorny rozprysk z wlewu, ciemnoszary strumień stopionego materiału natychmiast otacza wtryśnięty następnie stopiony materiał po lekkim zetknięciu ze ścianką formy. Wada ta może być częściowo lub całkowicie ukryta w produkcie.
Fizyczna przyczyna promieniowego wzoru często pojawia się, gdy stopiony materiał dostaje się do wnęki formy, a czoło płynu przestaje się rozwijać. Często występuje w formach z dużymi wnękami, gdzie strumień stopu nie styka się bezpośrednio ze ściankami formy ani nie napotyka na przeszkody. Po przejściu przez wlew część kleju styka się ze stosunkowo zimną powierzchnią wnęki formy, a następnie ochładza się, zapobiegając jego ścisłemu związaniu z kolejnym roztopionym materiałem podczas napełniania formy.
Usuwanie oczywistych wad powierzchniowych, promieniowych śladów, którym towarzyszy niejednorodność, zamarzanie i rozciąganie stopionego materiału, naprężenia szczątkowe i odkształcenia na zimno to czynniki, które wpływają na jakość produktu.
W większości przypadków jest mało prawdopodobne, aby poprawę można było osiągnąć jedynie poprzez dostosowanie parametrów formowania, a jedynie poprzez poprawę położenia przewężki i wymiarów geometrycznych można tego uniknąć.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Za duża prędkość wtrysku Zmniejszyć prędkość wtrysku
2. Prędkość wtrysku Pojedynczy etap przyjmuje wielopoziomową prędkość wtrysku: wolno szybko
3. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, temperatura bębna zostanie zwiększona (tylko w strefie dozowania materiałów wrażliwych na ciepło).
Przyczyny i środki usprawniające związane z projektowaniem zwiększania niskiego przeciwciśnienia ślimaka przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Słabe przejście między bramą a ścianą formy zapewnia przejście po łuku kołowym
2. Brama jest za mała, aby ją zwiększyć
3. Bramka znajduje się w środkowej pozycji resetowania bramki dla grubości cięcia. Wykorzystanie procesu wtrysku barierowego do przelewania materiału odnosi się do ręcznego otwierania głębszej szczeliny wylotowej w formie. Podczas produkcji ta szczelina wytwarza (pik wsadu), znany również jako szczyt wsadu procesowego, który jest używany głównie do poprawy wypalenia kleju lub znaku spawania. Znak wypalania kleju lub spawania można dostosować do tego szczytu partii i można go usunąć po zakończeniu produkcji.
2. „Wypal w czterech pozycjach” odnosi się do ustawienia kleju lub linii spawania w pozycji, która nie jest łatwo widoczna w procesie, tak aby nie wpływać na wygląd produktu.
3. Zwiększenie niskiego przeciwciśnienia śruby odnosi się do regulacji przeciwciśnienia
4. Iniekcja obturacyjna polega na dodaniu korka przed wlotem wody. Zmień kierunek przepływu i położenie bramki wtrysku kleju. Do zmiany kierunku przepływu kleju podczas wtrysku. Ta metoda jest pomocna w usuwaniu śladów po sprayu.