30 specyfikacji wykonawczych dla produkcji form do tworzyw sztucznych

1. W przypadku form mniejszych niż 2020 należy wykonać wgłębienia między płytami a i b; W przypadku zarodków pleśni większych niż 2020 r. należy wykonać wgłębienia między wszystkimi szablonami, w tym płytami wypychaczy.
2. Tuleja prowadząca słupka prowadzącego zarodka formy powinna być przetwarzana z rowkami wydechowymi, aby zapobiec pociągnięciu tulei prowadzącej słupka prowadzącego.
3. Na formie nie mogą znajdować się ostre rogi, które wymagają fazowania. Z wyjątkiem przypadków wyraźnie określonych.
4. Formy wewnętrzne i części form nie mogą być spawane bez aprobaty.
5. Obwód formy musi być wyposażony w szczelinę wylotową w odpowiednim miejscu. Specyfikacje szczeliny wylotowej znajdują się w podręczniku projektowania formy.
6. W miarę możliwości unikaj używania szlifierki do polerowania formy. Jeśli musisz użyć szlifierki do obróbki, musisz użyć kamienia olejnego, aby zaoszczędzić światło (zwłaszcza powierzchnię podziału).
7. Obróbka powierzchni przylegania kleju formy wewnętrznej musi być przeprowadzona zgodnie z tabelą BOM lub innymi oficjalnie zgłoszonymi wymaganiami technicznymi. Linie obróbcze na powierzchniach nieprzywierających (przecinarki do drutu, frezarki, gongi CNC, maszyny iskrowe) również należy polerować olejem.
8. Wszystkie wewnętrzne materiały formy i wymagania dotyczące klasy formy muszą być zakupione zgodnie z zamówieniem lub wymaganiami technicznymi formalnie potwierdzonymi podczas procesu przeglądu projektu. Należy dostarczyć certyfikat materiału, a jeśli jest to twarda forma, należy przedstawić raport z obróbki cieplnej. Wszystkie odpowiednie certyfikaty.
9. Przednie i tylne formy wewnętrzne, wkładki, rzędy, dachy nachylone, dachy proste (bloki wypychające) i łopaty wszystkich form muszą być obrobione z zagłębieniem w kształcie talii na dolnej lub bocznej powierzchni oraz nazwą materiału i twardością należy wygrawerować.
10. Ważne i łatwo zużywające się części, takie jak rzędy, popychacze, łopaty i pompy, muszą być azotowane i utwardzane.
11. Pozycje w rzędach muszą mieć pozycjonowanie. Metody pozycjonowania obejmują procę, koralik falisty, standardowy zacisk linowy HASCO (DME) itp. Konkretne wymagania są oparte na wymaganiach każdego projektu. Pozycja rzędu musi mieć stopkę i odporną na zużycie płytkę. Listwa dociskowa i płyta odporna na zużycie muszą być wykonane z odpornego na zużycie twardego materiału i należy dodać rowki olejowe.
12. Ukośna kolumna prowadząca pozycji w rzędzie musi być mocno dociśnięta i nie można jej obracać ani poluzowywać. Ogon nachylonego słupka prowadzącego musi być obrobiony w półkulisty lub stożkowy kształt stołu, co sprzyja zapewnieniu normalnego ruchu pozycji rzędu. „Jeżeli w tym samym rzędzie znajdują się dwie lub więcej pochylonych kolumn prowadzących, długość, rozmiar i nachylenie pochylonych kolumn prowadzących muszą być takie same”.
13. Pochylone górne siedzenia muszą być wykonane z twardego materiału odpornego na ścieranie. Nachylona górna część musi być obrobiona rowkami olejowymi, a nachylone górne gniazdo jest zazwyczaj utwardzane do hrc 40-45 stopni przy użyciu stali 2510 lub cr12. Ponieważ nachylone górne siedzenie jest poddawane obciążeniom udarowym, nie może być zbyt twarde, bo się złamie, i sfazowane pod wszystkimi kątami prostymi. Wymagana jest pochylona górna płyta prowadząca (brązowa). Nie spawać.
14. Ścieżka przepływu i pozycja podawania kleju wymagają oszczędności światła # 400-600.
15. Odpowiednie kody identyfikacyjne powinny być wygrawerowane na bębenku, cylindrze wkrętarki, bębenku zamkniętym, bębenku pochylonym i płytce bębenka w celu ułatwienia instalacji. Jeśli pozycja trzpienia wypychacza na produkcie nie jest pozioma, konieczne jest ustawienie trzpienia wypychacza w kształcie litery „d” lub użycie klucza antyobrotowego do pozycjonowania.
16. Kołek wypychacza przyjmuje standardy HASCO lub DME, a wybór zależy od tabeli BOM lub innych oficjalnie zgłoszonych wymagań technicznych formy.
17. Podczas obróbki rowka gumowego pierścienia odprowadzającego wodę (pierścień w kształcie litery „o”) należy zachować odstęp 0,25 mm z jednej strony. Zasadniczo gumowy pierścień powinien być wstępnie dociśnięty o 0,5~0,8 mm. Jeśli nie zwrócisz uwagi na ten punkt, gumowy pierścień może zostać łatwo uszkodzony przez nacisk, powodując wyciek wody.
18. Do azotowania dyszy pompy potrzebny jest kołek oporowy. Promień dyszy musi spełniać wymagania rysunku. Dysza nie jest azotowana i mogła zostać zmatowiona przed usunięciem formy.
19. W przypadku konwencjonalnych form konstrukcyjnych konieczne jest rozmieszczenie głowic podporowych, a obie powierzchnie końcowe muszą być wyszlifowane na gładko. Mała forma jest wstępnie obciążona o 0,1 mm, a duża o 0,1 mm-0,15 mm.
20. Średnica pierścienia ustalającego musi być zgodna z rysunkami, a kształt i położenie sworznia wypychacza muszą być zgodne z rysunkami.
21. Proszę zapoznać się z tabelą BOM lub potwierdzonym rysunkiem formy w celu uzyskania specyfikacji dyszy wodnej. Pogłębienie dyszy wodnej należy obrobić i zainstalować zgodnie z rysunkiem formy. Wiercenia nie należy odchylać, a ostre rogi należy sfazować.
22. Transport wodny musi być oznaczony ini, outi, in2, out2
23. Wszystkie znaki słowne drukowane na formie muszą być staranne, poprawne i wolne od zniekształceń.
24. Forma musi być wyposażona w zamki boczne (proste korpusy) z czterech stron. Jeśli nie możesz zainstalować blokady bocznej, musisz zainstalować blokadę stożkową lub blokadę stożkową. Blokada stożkowa powinna być montowana poprzecznie.
25. Wszystkie śruby i akcesoria do form należy najpierw wybrać jako części standardowe, a łbów śrub nie można odciąć. Efektywna długość blokowania śruby musi być wystarczająca, zwykle 1,5 lub 2.
Kanał gorącej dyszy musi być zaokrąglony, aby uniknąć zarysowania przewodów.
27. Zainstaluj kartę identyfikacyjną gorącej dyszy z boku panelu formy.
28. Odbiór formy: Przed pakowaniem i wyjęciem formy należy uzgodnić z konstruktorem formy odbiór zgodnie z „Kartą kontroli formy”.
Przed przeniesieniem formy konieczne jest sprawdzenie ciśnienia wody (powyżej 100pa) do odbioru. Po przetransportowaniu wody konieczne jest użycie pistoletu pneumatycznego do przedmuchania wody.
Podczas procesu produkcyjnego zewnętrzna powierzchnia zarodka formy musi być starannie konserwowana, aby zapobiec rdzy i zarysowaniom. Przed zapakowaniem wewnętrzną formę należy spryskać białym/lub bezbarwnym inhibitorem rdzy. Wszystkie powierzchnie formy muszą być oczyszczone, a następnie posmarowane masłem.