（23） Depresja skurczowa Instrukcja postępowania z defektami procesu formowania wtryskowego

1. Maszyna:
(1) Otwór dyszy jest zbyt duży, co powoduje cofanie się i kurczenie stopu. Gdy jest za mały, opór jest duży, a objętość materiału jest niewystarczająca, co powoduje skurcz.
(2) Z powodu niewystarczającej siły blokowania formy, wypływka może się również kurczyć, a system blokowania formy powinien zostać sprawdzony pod kątem problemów.
(3) Jeśli ilość plastyfikatora jest niewystarczająca, należy wybrać maszynę o dużej ilości plastyfikatora, aby sprawdzić, czy śruba i lufa nie są zużyte.
2. Pleśń:
(1) Konstrukcja przedmiotu obrabianego powinna zapewniać jednolitą grubość ścianki i stały skurcz.
(2) System chłodzenia i ogrzewania formy powinien zapewniać stałą temperaturę wszystkich części. (3) System nalewania powinien być gładki, a opór nie powinien być zbyt duży. Na przykład rozmiar głównej ścieżki przepływu, ścieżki bocznikowej i bramki powinien być odpowiedni, gładkość powinna być wystarczająca, a strefa przejściowa powinna mieć okrągłe przejście.
(4) W przypadku cienkich części należy zwiększyć temperaturę, aby zapewnić płynny przepływ materiału, aw przypadku części o grubych ściankach należy obniżyć temperaturę formy.
(5) Brama powinna być otwarta symetrycznie, jak najdalej przy grubościennej części obrabianego przedmiotu, a objętość zimnej studzienki powinna zostać zwiększona.
3. Plastik:
Tworzywa krystaliczne są bardziej podatne na kurczenie się niż tworzywa niekrystaliczne. Podczas obróbki konieczne jest odpowiednie zwiększenie ilości materiału lub dodanie do tworzywa środka zastępczego w celu przyspieszenia krystalizacji i zmniejszenia zagłębień skurczowych.
4. Przetwarzanie:
(1) Jeśli temperatura beczki z materiałem jest zbyt wysoka, a objętość znacznie się zmienia, zwłaszcza temperatura przedniego pieca, należy odpowiednio zwiększyć temperaturę tworzywa sztucznego o słabej płynności, aby zapewnić gładkość.
(2) Ciśnienie wtrysku, prędkość i przeciwciśnienie są zbyt niskie lub czas wtrysku jest zbyt krótki, co skutkuje niewystarczającą objętością lub gęstością materiału oraz nadmiernym ciśnieniem skurczu, szybkością i przeciwciśnieniem lub nadmiernym czasem, co powoduje błysk i kurczenie się.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zużywane, gdy ilość podawanego materiału, tj. poduszka buforowa, jest zbyt duża, a gdy jest zbyt mała, ilość materiału jest niewystarczająca.
(4) W przypadku części, które nie wymagają precyzji, po wtrysku i utrzymaniu ciśnienia warstwa zewnętrzna jest zasadniczo skondensowana i utwardzona, podczas gdy część wielowarstwowa jest nadal miękka i można ją wyrzucić. Wczesne wypchnięcie formy i powolne schłodzenie w powietrzu lub gorącej wodzie może sprawić, że skurcz i wgniecenie wygładzą się, nie powodując zauważalnego wpływu na użytkowanie.
(5) „Wgniecenia” są spowodowane miejscowym skurczem wewnętrznym spowodowanym uszczelnieniem zasuwy lub brakiem wtrysku materiału. Zagłębienie lub mikrowgniecenia na powierzchni produktów formowanych wtryskowo to stary problem w procesie formowania wtryskowego. Wgniecenia są generalnie spowodowane lokalnym wzrostem szybkości skurczu produktów z tworzyw sztucznych, spowodowanym wzrostem grubości ścianek. Mogą wystąpić w pobliżu zewnętrznych ostrych narożników lub przy nagłych zmianach grubości ścian, takich jak wybrzuszenia, usztywnienia lub za podporami, a czasami także w niektórych nietypowych miejscach. Podstawową przyczyną wgnieceń jest rozszerzalność cieplna i kurczenie się materiału, ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej tworzyw termoplastycznych jest dość wysoki. Stopień rozszerzania i kurczenia zależy od wielu czynników, wśród których najważniejszymi czynnikami są właściwości tworzywa sztucznego, maksymalne i minimalne zakresy temperatur oraz ciśnienie w gnieździe formy. Rozmiar i kształt części formowanych wtryskowo, a także szybkość i jednorodność chłodzenia to również czynniki, które na nie wpływają. Wielkość rozszerzania i kurczenia się tworzyw sztucznych podczas procesu formowania jest związana ze współczynnikiem rozszerzalności cieplnej przetwarzanego tworzywa sztucznego, który nazywa się „skurczem formowania”. Gdy forma ochładza się i kurczy, traci bliski kontakt z powierzchnią chłodzącą wnęki formy. W tym czasie wydajność chłodzenia spada. Po dalszym ochładzaniu formy, forma nadal się kurczy, a wielkość skurczu zależy od połączonego efektu różnych czynników. Ostre rogi formowanej części stygną najszybciej i twardnieją wcześniej niż inne elementy. Gruba część w pobliżu środka formowanej części jest najdalej od powierzchni chłodzącej wnęki formy, stając się ostatnią częścią formowanej części, która uwalnia ciepło. Po zestaleniu się materiału w rogach, gdy stop w pobliżu środka części ostygnie, uformowana część będzie nadal się kurczyć. Płaszczyzna między ostrymi narożnikami może być chłodzona tylko jednostronnie, a jej wytrzymałość nie jest tak duża jak materiału w ostrych narożnikach. Skurcz chłodzący tworzywa sztucznego w środku przedmiotu obrabianego pociąga do wewnątrz stosunkowo słabą powierzchnię między częściowo schłodzonymi ostrymi narożnikami i większym stopniem chłodzenia. W rezultacie na powierzchni wypraski powstają wgniecenia. Obecność wgnieceń świadczy o tym, że skurcz wypraski jest tu większy niż skurcz otaczających ją obszarów. Jeżeli skurcz wypraski w jednym miejscu jest większy niż w innym, przyczyną wypaczenia wypraski jest. Naprężenia szczątkowe w formie mogą zmniejszyć udarność i odporność na temperaturę formowanej części. W niektórych przypadkach dostosowanie warunków procesu pozwala uniknąć powstawania wgnieceń. Na przykład podczas procesu utrzymywania ciśnienia formowanej części, do gniazda formy wtryskiwany jest dodatkowy materiał z tworzywa sztucznego, aby skompensować skurcz formy. W większości przypadków brama jest znacznie cieńsza niż reszta części. Kiedy forma jest nadal bardzo gorąca i nadal się kurczy, mała bramka zestaliła się, a po zestaleniu utrzymywanie ciśnienia nie ma wpływu na formę we wnęce formy. Wysoki skurcz wyprasek wykonanych z półkrystalicznych tworzyw sztucznych sprawia, że ​​problem wgnieceń jest jeszcze poważniejszy; Skurcz podczas formowania materiałów niekrystalicznych jest niski, co minimalizuje wgniecenia; Materiały, które wypełniają i utrzymują zbrojenie, mają mniejszy współczynnik skurczu i rzadziej powodują wgniecenia. Grube części formowane wtryskowo mają długi czas stygnięcia i mogą powodować znaczny skurcz. Dlatego duża grubość jest pierwotną przyczyną wgnieceń. Podczas projektowania należy zwrócić uwagę, aby w jak największym stopniu unikać elementów o grubych ścianach. Jeśli nie można uniknąć grubej ściany, należy ją zaprojektować jako pustą, a grube elementy powinny płynnie przechodzić do nominalnej grubości ścianki. Zastąpienie ostrych narożników dużymi łukami może wyeliminować lub zminimalizować wgniecenia powstające w pobliżu ostrych narożników