（19） Różnice wymiarowe części formowanych wtryskowo Instrukcja obsługi wad procesu formowania wtryskowego (65 typów)

Charakterystyka wad wyprasek wtryskowych
Zmiany wagi i rozmiaru podczas formowania wtryskowego przekraczają możliwości produkcyjne form, wtryskarek i kombinacji tworzyw sztucznych.
2. Możliwe przyczyny problemów
(1) . Wprowadź nierówny plastik do cylindra wtryskowego.
(2) Temperatura lub zakres wahań cylindra wtryskowego jest zbyt duży.
(3) Wydajność wtryskarki jest zbyt mała.
(4) Ciśnienie wtrysku jest niestabilne.
(5) Resetowanie śruby jest niestabilne.
(6) Zmiany czasu działania i niespójna lepkość roztworu.
(7) Prędkość wtrysku (kontrola przepływu) jest niestabilna.
(8) Zastosowano odmianę tworzywa sztucznego, która nie nadaje się do formy.
(9) Weź pod uwagę temperaturę formy, ciśnienie wtrysku, prędkość, czas i utrzymywanie ciśnienia
Wpływ na produkt.
3. Środki zaradcze
(1) Sprawdź, czy przez gardziel leja przepływa wystarczająca ilość wody chłodzącej, aby utrzymać prawidłową temperaturę.
(2) Sprawdź, czy termopary nie są niskiej jakości lub poluzowane.
(3) Sprawdź, czy termopary używane z regulatorem temperatury są właściwego typu.
(4) Sprawdź ilość wtrysku i zdolność plastyfikującą wtryskarki, a następnie porównaj je z rzeczywistą ilością wtrysku i wtryskiem godzinowym
Porównaj ilość zużytego plastiku.
(5) Sprawdź, czy podczas każdej operacji jest stabilny stopiony gorący materiał.
(6) Sprawdź szczelność zaworu zapobiegającego przepływowi zwrotnemu i wymień go w razie potrzeby.
(7) Sprawdź, czy ustawienia podawania są nieprawidłowe.
(8) Upewnij się, że śruba jest stabilna w pozycji powrotu podczas każdej operacji, tj. nie więcej niż 0,4 mm zmiany.
(9) Sprawdź rozbieżności w czasie pracy.
(10) Użyj przeciwciśnienia.
(11) Sprawdzić, czy układ hydrauliczny działa prawidłowo i czy temperatura oleju nie jest za wysoka lub za niska (25-60oC).
(12) Wybierz odmianę tworzywa odpowiednią do formy (głównie biorąc pod uwagę skurcz i wytrzymałość mechaniczną). (13) Dostosuj cały proces produkcyjny.