（18） Tworzenie się ran: (srebrny pasek) Podręcznik postępowania z defektami procesu formowania wtryskowego (65 rodzajów)

Powierzchnia gotowego produktu, wyśrodkowana na CATE, ma wiele srebrno-białych pasków, które są zasadniczo generowane wzdłuż kierunku przepływu surowca. Zjawisko to występuje po nagromadzeniu się wielu niekorzystnych warunków i czasami trudno jest uchwycić prawdziwą przyczynę.
1.1 Jeśli w surowcu znajduje się wilgoć lub inne lotne składniki i nie jest on całkowicie wysuszony, na powierzchni powstanie wiele srebrnych sztabek.
1.2 Gdy inne surowce zostaną przypadkowo zmieszane z surowcami, mogą również tworzyć rany w kształcie miki lub kropek igieł, które można łatwo odróżnić od ran spowodowanych innymi przyczynami.
1.3 Taka sytuacja może również wystąpić, gdy surowce lub rury materiałowe nie są czyste.
1.4 Czas wtrysku jest długi, a temperatura surowca wtryskiwanego do gniazda formy na początkowym etapie jest niska. W wyniku krzepnięcia lotne składniki nie zostaną wyeliminowane, zwłaszcza w przypadku surowców wrażliwych na temperaturę, co często ma miejsce.
1.5 Jeśli temperatura formy jest niska, surowiec szybko krzepnie i jest podatny na stan (1.4), dzięki czemu lotne składniki nie zostaną rozładowane.
1.6 Gdy wydech z formy jest słaby, trudno jest usunąć gaz, gdy wchodzi surowiec, co powoduje rany. W tej sytuacji górna część gotowego produktu często pali się na czarno.
1.7 Jeśli do formy przylgnie wilgoć, ciepło dostarczane przez materiał wypełniający odparowuje ją, łącząc się ze stopionym materiałem, tworząc ranę, która wygląda jak biała mgła.
1.8 Gniazdo zimnego materiału w kanale kleju zawiera zimny materiał lub jest małe. Po wstrzyknięciu schłodzony surowiec jest wprowadzany do wnęki formy, a jego część szybko krzepnie, tworząc cienką warstwę. Gdy temperatura formy jest niska na początku produkcji, może to również powodować odleżyny.
1.9 Podczas procesu napełniania powstaje cienka warstwa surowców w wyniku szybkiego schłodzenia części kontaktowej powierzchni wnęki formy, która jest następnie topiona i rozkładana przez kolejne surowce, tworząc biały lub bejcowany kształt, który jest powszechnie spotykane w produktach o cienkiej skorupie.
1.10 Podczas napełniania surowiec staje się turbulentny, co wydłuża drogę przepływu surowca i podlega tarciu w wyniku wpływu struktury w gnieździe formy. Ponadto prędkość napełniania jest większa niż prędkość chłodzenia surowca. Pozycja GATE znajduje się na kościach lub mięśniach, które są podatne na odparzenia, a obszary, w których grubość mięsa gotowego produktu jest znacznie zwiększona, są również podatne na odparzenia.
1.11 BRAMA i kanały przepływowe są małe lub zdeformowane, a prędkość napełniania jest duża. Chwilowe tarcie powoduje gwałtowny wzrost temperatury, co skutkuje rozkładem surowca.
1.12 Surowce zawierające materiały pochodzące z recyklingu, które nie są wystarczająco wysuszone i rozkładają się po wyrzuceniu, mogą powodować odleżyny.
1.13 Surowiec długo pozostaje w tubie materiałowej, powodując częściowe przegrzanie i rozkład.
1.14 Niewystarczające przeciwciśnienie, porywanie powietrza (niewystarczający stopień sprężania).
Bolesna formacja:
Maszyna do formowania
Niewystarczająca plastyczność. Rozkład przegrzanej żywicy (temperatura rury) Surowce pozostają w rurze przez długi czas, powodując częściowe przegrzanie. Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Śruba jest wciągana w powietrze (niewystarczające przeciwciśnienie).
pleśń
Słaby wydech w formie. Temperatura formy jest niska. Przechowywanie zimnego materiału w kanale gumowym jest niewielkie. BRAMA jest za mała lub zdeformowana.
Na powierzchni formy jest wilgoć. Kształt wnęki formy jest zły (występuje wiele szybkich zmian przekroju lub grubości ścianki).
surowiec
Surowiec składa się z wody i składników lotnych. Niewystarczające suszenie surowców. Wmieszaj pozostałe składniki.