（28） Złącze fuzyjne widoczne w napełnianiu formy, instrukcja obsługi wad procesu formowania wtryskowego

Pozorny W przypadku napełniania form spoina jest linią, w której stykają się przednie końce każdego płynu. Szczególnie tam, gdzie forma ma mocno wypolerowaną powierzchnię, spoina na produkcie wygląda jak rysa lub rowek, zwłaszcza w przypadku produktów o głębokich lub przezroczystych kolorach. Pozycja złącza zgrzewanego jest zawsze zgodna z kierunkiem przepływu materiału.
Przyczyny fizyczne
Miejsce, w którym powstaje złącze spawane, to miejsce, w którym cienkie strumienie stopionego materiału rozchodzą się i łączą ze sobą. Najbardziej typowym jest przepływ stopionego materiału wokół rdzenia lub produktów przy użyciu wielu bramek. W miejscu, w którym cienkie strumienie ponownie się spotykają, powierzchnia utworzy połączenia statyczne i linie przepływu. Im większy rdzeń wokół stopionego materiału lub im dłuższa ścieżka przepływu między przewężeniami, tym wyraźniejszy będzie szew spawalniczy. Małe spoiny fuzyjne nie wpływają na wytrzymałość produktu.
Jednak tam, gdzie proces jest długi lub temperatura i ciśnienie są niewystarczające, niewystarczające wypełnienie formy może spowodować powstanie znacznych rowków. Głównym powodem jest to, że przedni koniec płynu nie jest równomiernie stopiony, aby wytworzyć słabe plamki świetlne. W przypadku dodania pigmentów do polimeru mogą wystąpić plamy ze względu na znaczne różnice w orientacji. Liczba i położenie przewężek określa liczbę i położenie połączeń fuzyjnych. Im mniejszy kąt, pod którym spotykają się czoła cieczy, tym bardziej widoczny jest szew spawalniczy.
W większości przypadków uruchomienie procesu nie pozwala całkowicie uniknąć spoin lub linii przepływu materiału. Można zmniejszyć ich jasność lub przenieść w niepozorne lub zupełnie niewidoczne miejsca
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Prędkość wtrysku za niska Zwiększ prędkość wtrysku
2. Temperatura topnienia jest zbyt niska, aby zwiększyć temperaturę bębna
3. Zbyt niska temperatura powierzchni formy zwiększa temperaturę formy
4. Jeśli utrzymywanie ciśnienia jest zbyt niskie, zwiększ utrzymywanie ciśnienia i jak najszybciej przełącz utrzymywanie ciśnienia
5. Niewłaściwa pozycja bramy Zmień położenie bramy i przenieś ją w niewidoczne miejsce
6. Wielkość otworu odpowietrzającego na ścieżce przepływu materiału bez otworu wylotowego powinna być zgodna z charakterystyką materiału