（27） Pęcherzyki (pęcherzyki próżniowe) Instrukcja obsługi wad procesu formowania wtryskowego

Pęcherzyki to pęcherzyki próżniowe, w których gaz jest bardzo rzadki. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli w momencie otwierania formy pojawiają się bąbelki, jest to problem z interferencją gazu. Powstawanie pęcherzyków próżniowych jest spowodowane niedostatecznym wtryskiem tworzywa sztucznego lub niskim ciśnieniem. Pod wpływem szybkiego chłodzenia formy paliwo w rogu wnęki formy jest wciągane, co powoduje utratę objętości.
Bańka odnosi się do zjawiska wybrzuszenia na powierzchni uformowanego produktu.
Pęcherzyki są podatne na występowanie w następujących dwóch sytuacjach: gdy powierzchnia produktu zaczyna stopniowo wybrzuszać się po wyjęciu z formy po formowaniu wtryskowym oraz gdy powierzchnia uformowanego produktu wybrzusza się w wyniku rozszerzalności cieplnej. W obu przypadkach, gdy powierzchnia uformowanego produktu stanie się miękka z powodu wysokiej temperatury, wewnętrzny gaz rozszerzy się pod wpływem ciepła i uniesie powierzchnię uformowanego produktu, tworząc pęcherzyki. Jeśli podczas dozowania dodawana jest duża ilość powietrza, łatwo powstają pęcherzyki. W szczególności, gdy prędkość ślimaka jest duża, przeciwciśnienie jest niskie, a ilość formowania jest duża, pęcherzyki są łatwo generowane. Ponadto, podczas procesu wypełniania ubytku, niektóre wzorce przepływu mogą czasami zostać wciągnięte w powietrze, powodując powstawanie pęcherzyków. Jeśli wiązanie między warstwą powierzchniową a warstwą rdzeniową jest słabe lub występują małe puste przestrzenie lub pęknięcia, z tego punktu widzenia łatwo jest wygenerować pęcherzyki. W szczególności, przy formowaniu produktów cienkościennych, w produkcie pozostaje odkształcenie z powodu wymuszonego napełniania lub mieszania zimnych materiałów lub śladów natryskiwania. Zwłaszcza w polimerach ciekłokrystalicznych łatwo jest generować pęcherzyki ze względu na niską wytrzymałość międzywarstw (która jest nieodłączną właściwością żywic).
Z punktu widzenia warunków formowania, przy dużej prędkości wtrysku, pęcherzyki mają tendencję do niszczenia. Ponadto, gdy brama jest zbyt mała, pęcherzyki mają tendencję do pogarszania się z powodu tworzenia się linii natrysku i naprężeń resztkowych spowodowanych dużymi siłami ścinającymi.
Duża ilość gazu wytwarzanego w żywicy jest również podatna na powstawanie pęcherzyków. Gdy temperatura beczki jest zbyt wysoka, a czas przebywania zbyt długi, wytwarzany gaz będzie się zwiększał, co również jest podatne na tworzenie się pęcherzyków. Ponadto niedostateczne suszenie i nadmierna zawartość wilgoci w materiale mogą również powodować powstawanie pęcherzyków.
Rozwiązanie:
(1) Zwiększ energię wtrysku: ciśnienie, prędkość, czas i objętość materiału oraz zwiększ przeciwciśnienie, aby wypełnić formę.
(2) Zwiększ temperaturę materiału i płynny przepływ. Zmniejsz temperaturę materiału, aby zmniejszyć skurcz i odpowiednio zwiększ temperaturę formy, zwłaszcza lokalną temperaturę formy w miejscu, w którym tworzą się pęcherzyki próżniowe.
(3) Ustaw bramkę na grubej części przedmiotu obrabianego, aby poprawić warunki przepływu dyszy, prowadnicy i bramki oraz zmniejszyć zużycie ciśnienia.
(4) Poprawić warunki wylotowe z formy.
Aby zmniejszyć napowietrzanie podczas dozowania, należy zmienić następujące warunki:
• Zmniejsz prędkość ślimaka
• Zwiększ przeciwciśnienie
• Nie ustawiaj zbyt dużej ilości formowania
Jeżeli podczas wypełniania ubytku dojdzie do napowietrzenia, konieczne jest dostosowanie kształtu, położenia przewężki i prędkości wtrysku. Należy to szczególnie uwzględnić w zależności od sytuacji uformowanego produktu. Poprzez krótkie krótkie napełnianie uchwycić wzorzec przepływu, a następnie na tej podstawie ustalić odpowiednie środki zaradcze. Zmiana utrzymywania ciśnienia nie ma wpływu na poprawę pęcherzyków powietrza. Raczej zmniejszenie siły ścinającej podczas napełniania, tak aby materiał mógł płynnie wypełnić wnękę formy, będzie bardziej skuteczne w eliminowaniu pęcherzyków powietrza. W szczególności można zmienić następujące warunki formowania:
• Zwiększ temperaturę formy
• Zmniejsz prędkość wstrzykiwania
• Zwiększ bramę
• Zwiększ grubość (tylko dla części, które są zbyt cienkie)
• Unikaj śladów po sprayu