（33） Słaby połysk części plastikowych (wytrącanie się włókna szklanego) Instrukcja obsługi wad procesu formowania wtryskowego

Co to jest zły połysk?
Słaby połysk odnosi się do formowanego produktu, który nie przylega do formy, co oznacza słabą replikację.
Przyczyny słabego połysku
(2-1) Spowodowane plamami po sprayu lub zimnym materiałem
Kiedy na powierzchni uformowanego produktu pojawiają się ślady po sprayu lub zimne materiały, wydają się one rozmyte jak mgła ze względu na różnice w stosunku do otaczającego środowiska. Często występuje w pobliżu bramy iw nierównych miejscach.
(2-2) Z powodu gazu
Dzieje się tak, ponieważ gaz jest blokowany między formą a żywicą i utrudnia adhezję między nimi, co skutkuje słabym połyskiem. Jest to bardziej prawdopodobne, gdy ciśnienie trzymania jest niskie lub wydech nie jest gładki.
(2-3) Z powodu niewystarczającego ciśnienia
Z powodu niskiego ciśnienia nacisk wytłaczania na powierzchnię żywicy jest słaby, co skutkuje słabym połyskiem. W materiałach zawierających wypełniacze, takie jak włókno szklane, słaby połysk staje się bardziej widoczny ze względu na fakt, że wypełniacz ma tendencję do wypływania z powierzchni (żywica ma tendencję do wnikania do wnętrza).
Na przykład, gdy prędkość wtrysku jest niska, ciśnienie nie może zostać przeniesione na koniec z powodu krzepnięcia żywicy, co może łatwo doprowadzić do słabego połysku na końcu formowanego produktu. Jednocześnie, gdy temperatura formy jest niska, a całkowita szybkość utwardzania jest stosunkowo duża, na całym uformowanym produkcie prawdopodobnie pojawi się słaby połysk.
(3) Środki zaradcze dla słabego połysku
Najpierw spróbuj zwiększyć wartość ustawienia utrzymywania ciśnienia i wartość ustawienia czasu utrzymywania ciśnienia. W tym momencie powinieneś zobaczyć poprawę sytuacji. Jeżeli nie, można uznać, że rzeczywisty wzrost ciśnienia w tej części jest niewystarczający z innych powodów. W tym czasie należy stosować jednocześnie następujące środki zaradcze:
Zwiększ temperaturę formy
Zwiększ temperaturę beczki (zwłaszcza dyszy)
Zwiększ rozmiar bramy
Zwiększ prędkość wtrysku
Użyj gatunku materiału o dobrej płynności
1, Forma wtryskowa
„Jeśli wnęka formy jest źle przetworzona, na przykład wady, takie jak blizny, mikropory, zużycie i chropowatość, z pewnością zareaguje na część z tworzywa sztucznego, powodując słaby połysk części z tworzywa sztucznego. Dlatego forma powinna być starannie przetworzona, aby mają mniejszą chropowatość na powierzchni gniazda formy, aw razie potrzeby można je polerować i chromować.”.
Jeśli na powierzchni gniazda formy znajdują się plamy oleju i wody lub użyto zbyt dużej ilości środka antyadhezyjnego, powierzchnia części z tworzywa sztucznego stanie się ciemna i błyszcząca. Dlatego konieczne jest szybkie usuwanie plam z oleju i wody oraz stosowanie ograniczonej ilości środka antyadhezyjnego.
Jeśli kąt wyjmowania części z tworzywa sztucznego jest zbyt mały, trudno jest ją uwolnić lub siła przyłożona podczas wyjmowania z formy jest zbyt duża, co skutkuje dobrym połyskiem powierzchni części z tworzywa sztucznego, należy zwiększyć kąt wyjmowania z formy.
4. Jeśli wylot formy jest słaby i zbyt dużo gazu pozostaje w modelu, może to również prowadzić do słabego połysku. Dlatego konieczne jest sprawdzenie i skorygowanie układu odsysania formy.
„Jeżeli pole przekroju poprzecznego wlewu lub prowadnicy jest zbyt małe lub nagle się zmienia, siła ścinająca działająca na stopiony materiał podczas jego przepływu jest zbyt duża, co powoduje turbulentny przepływ dynamiczny, co skutkuje słabym połyskiem. przekrój bramy i prowadnicy należy odpowiednio zwiększyć.”.
Należy sprawdzić, czy gaz został całkowicie rozładowany.
Sprawdzić, czy zapewniona jest grubość i wielkość króćców wydechowych wymaganych do skutecznego odprowadzania gazu oraz czy nie są one zanieczyszczone zgorzeliną. Ważne jest również to, czy jest skonfigurowany do odpowiedniej lokalizacji. Jeśli to możliwe, zaleca się stosowanie metody krótkiego napełniania, aby zrozumieć rzeczywistą sytuację przepływu żywicy.
2, proces formowania wtryskowego
Jeżeli prędkość wtrysku jest zbyt mała, powierzchnia detalu nie jest gęsta i wykazuje słaby połysk, można odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku.
„W przypadku części plastikowych o grubych ściankach, jeśli chłodzenie nie jest wystarczające, ich powierzchnia stanie się owłosiona i błyszcząca, dlatego należy poprawić system chłodzenia”.
Jeśli nacisk docisku jest niewystarczający, a czas docisku zbyt krótki, co skutkuje niedostateczną gęstością i słabym połyskiem części z tworzywa sztucznego, należy zwiększyć docisk i czas docisku.
5. Jeżeli temperatura topnienia jest zbyt niska, co skutkuje słabą płynnością i słabym połyskiem, konieczne jest odpowiednie podwyższenie temperatury topnienia.
„W przypadku części z tworzyw sztucznych wykonanych z żywic krystalicznych, takich jak PE, PP, POM itp., nierówne chłodzenie może prowadzić do słabego połysku. Dlatego należy poprawić system chłodzenia, aby zapewnić równomierne chłodzenie”.
„Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, a przekrój przewężki zbyt mały, obszar odlewu będzie ciemny i błyszczący w pobliżu odlewu. Z tego powodu wskazane jest odpowiednie zmniejszenie prędkości wtrysku i zwiększenie prześwitu przewężki” przekrój.”.
3, Surowce
1. Różnica wielkości cząstek surowców jest duża, co utrudnia równomierne uplastycznienie, a połysk jest słaby. Dlatego surowce powinny być przesiewane
„Do surowca dodaje się zbyt dużo materiału pochodzącego z recyklingu lub materiału dyszy, co wpływa na równomierne uplastycznienie stopu i powoduje słaby połysk. Dlatego należy zmniejszyć ilość dodawanego materiału pochodzącego z recyklingu lub materiału dyszy”.
Niektóre surowce rozkładają się i odbarwiają podczas regulacji temperatury, co powoduje słaby połysk. Dlatego należy wybierać surowce o dobrej odporności na temperaturę.
„Zawartość wilgoci lub substancji lotnych w surowcu jest zbyt wysoka, a po podgrzaniu odparowuje do gazu, który skrapla się we wnęce formy i topnieje, powodując słaby połysk części z tworzywa sztucznego. Dlatego surowiec powinien być wstępnie wysuszony.".
5. Niektóre dodatki mają słabą dyspergowalność, co skutkuje słabym połyskiem części plastikowych. Dlatego zamiast tego należy stosować dodatki o lepszych parametrach płynięcia.
„Surowce są zmieszane z ciałami obcymi, różnymi materiałami lub materiałami niemieszającymi się, których nie można równomiernie zmieszać z ich surowcami, co skutkuje słabym połyskiem. Dlatego te różne materiały powinny być z góry surowo wykluczone”.
Jeśli ilość środka poślizgowego jest zbyt mała, płynność stopu jest słaba, a powierzchnia części z tworzywa sztucznego nie jest zwarta, co skutkuje słabym połyskiem. Dlatego należy odpowiednio zwiększyć ilość lubrykantu.