（39） Zwęglone strumienie Instrukcja obsługi wad procesu formowania wtryskowego (65 typów)

Na powierzchni widocznego produktu widoczne są bardzo ciemne paski srebrzyste i jasnobrązowe. Spalanie gazu odnosi się do zjawiska spalania na powierzchni uformowanego produktu podczas formowania. Gdy żywica wypełni wnękę formy, pierwotne powietrze zostanie usunięte z otworu wylotowego. W tym czasie gaz wytwarzany przez żywicę będzie również odprowadzany z otworu wylotowego. Jeśli jednak otwór wylotowy formy jest zablokowany lub nie ma otworu wylotowego na końcu przepływu, gaz nie może zostać odprowadzony, a po sprężeniu tworzy wysoką temperaturę, co powoduje spalenie żywicy.
Gdy żywica zostanie wypełniona, powietrze we wnęce formy i gaz zawarty w żywicy zostaną usunięte z otworu wylotowego. Jeśli jednak prędkość wtrysku jest zbyt duża, gaz nie będzie mógł wydostać się z otworu wylotowego na czas i będzie tworzył wysokie temperatury z powodu izolacji cieplnej i sprężania, co prowadzi do spalania gazu. Gdy przełączanie VP jest powolne, z tego samego powodu może również wystąpić spalanie gazu.
Podobnie jak powyżej, gdy wydajność wylotowa otworu wylotowego jest niska, może również wystąpić spalanie gazu. Istnieją dwa powody: po pierwsze, grubość otworu wylotowego jest z natury cienka, a po drugie, otwór wylotowy jest blokowany przez kamień pleśniowy podczas użytkowania. W ten sam sposób, gdy ilość gazu zawartego w żywicy jest zbyt duża, spalanie gazu również wzrośnie. Gdy temperatura formy lub temperatura żywicy jest wysoka (chociaż jest to przyczyna wtórna), koksowanie gazowe również ma tendencję do wzrostu.
Przyczyny fizyczne
Wypalone ciemne linie są spowodowane nadmierną degradacją termiczną stopionego materiału. Bladobrązowe przyciemnienie jest spowodowane utlenianiem lub rozkładem stopionego materiału. Szał jest zwykle spowodowany tarciem w śrubach, pierścieniach zwrotnych, dyszach, głowicach podających, wąskich przekrojach lub obszarach o ostrych krawędziach w produkcie.
Ogólnie rzecz biorąc, w czasie, gdy maszyna jest zatrzymana, a lufa jest nadal podgrzewana, może dojść do poważnej degradacji lub rozkładu tworzyw sztucznych.
Jeśli smugi pojawiają się tylko w pobliżu głowicy podającej, przyczyną jest nie tylko niedostateczna optymalizacja regulacji temperatury gorących kanałów, ale także dysza maszyny.
Nawet jeśli temperatura stopionego materiału jest nieco wyższa, czas przebywania stopionego materiału w bębnie z materiałem jest stosunkowo długi, co również może prowadzić do pogorszenia właściwości mechanicznych produktu. Pod wpływem reakcji łańcuchowej degradacji spowodowanej ruchem termicznym cząsteczek płynność stopu wzrośnie, prowadząc do nieuchronnego wystąpienia przelewania formy w formie. Zachowaj szczególną ostrożność w przypadku skomplikowanych form.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, aby obniżyć temperaturę bębna
2. Temperatura gorącego kanału jest zbyt wysoka. Sprawdź temperaturę gorącego kanału i zmniejsz temperaturę gorącego kanału
3. Pozostały czas stopionego materiału w beczce z materiałem jest zbyt długi. Użyj beczki z materiałem o małej średnicy
4. Za duża prędkość wtrysku Zmniejsz prędkość wtrysku: Użyj wtrysku wielopoziomowego: Szybko, wolno
Koksowanie gazu jest spowodowane szybkim sprężaniem gazu i tworzeniem się wysokich temperatur. Dlatego spowolnienie prędkości wtrysku może zmniejszyć koksowanie gazu. Gdy kształt formowanego produktu jest ograniczony, należy wyregulować pozycję przełączania VP lub zastosować wtrysk wieloetapowy. Jeśli problemu nie można rozwiązać w żaden sposób, należy podjąć środki, takie jak wzmocnienie otworu wydechowego, aby poprawić stan wydechu.