（42） Brak kleju Instrukcja obsługi wad procesu formowania wtryskowego (65 rodzajów)

Przyczyny niepełnego wypełnienia gotowego produktu i braku pewnej energii postaci są uważane za następujące:
Gotowy produkt ma dużą powierzchnię, a wydajność wtrysku maszyny jest niewystarczająca dla jej zdolności uplastyczniających. W tej chwili konieczne jest wybranie maszyny o dużej pojemności.
Efekt wydechu formy jest słaby. Jeśli powietrze w gnieździe formy nie zostanie usunięte podczas wtrysku, może to spowodować niepełne wypełnienie z powodu resztek powietrza, a czasem prowadzić do koksowania.
We wnęce formy, jeśli surowiec ma długą drogę przepływu lub ma części cienkościenne, należy go schłodzić i zestalić przed zakończeniem napełniania surowca.
Niska temperatura formy może również łatwo doprowadzić do braku kleju, ale zwiększenie temperatury formy może wydłużyć czas chłodzenia, co skutkuje wydłużeniem czasu cyklu formowania. Dlatego konieczne jest rozważenie określenia odpowiedniej temperatury formy z perspektywy związanej z wydajnością produkcji.
„Temperatura stopionych surowców jest niska lub prędkość wtrysku jest niska, a surowce zestalają się przed wypełnieniem wnęki formy, co powoduje zjawisko krótkiego wtrysku”.
Jeśli średnica dyszy jest mała lub długa, konieczne jest zwiększenie temperatury dyszy i zmniejszenie jej oporów przepływu. Wybór dyszy powinien być jak najkrótszy. Jeśli średnica dyszy jest mała lub długa, nie tylko zwiększa to opór tarcia jej przepływu, ale także spowalnia prędkość na skutek efektu oporu, co skutkuje wczesnym krzepnięciem surowców.
Ze względu na dużą ilość otworów formy w gotowym wyrobie oraz niezrównoważone natężenie przepływu, konieczne jest ustawienie wielkości całej GATE do kontroli. Małe otwory formy GATE o dużej wytrzymałości często powodują utratę mięsa. Jeśli istnieje system kanałów gorącego kleju, możliwe jest również indywidualne dostosowanie temperatury określonego braku otworu formy kleju do kontrolowania.
Niskie ciśnienie wtrysku, powodujące niedostateczne napełnienie. Brak kleju: Zdolność wtrysku (pojemność, plastyczność) maszyny fenotypowej jest niewystarczająca, a ilość surowców jest niewystarczająca (niewystarczający pomiar)
Niskie ciśnienie wtrysku
Niska temperatura surowca i niewystarczająca płynność
Mała prędkość wyrzucania
Odkształcenie dyszy (otwór temperatury) utrata ciśnienia
Pozycja przełączania ciśnienia utrzymująca ciśnienie zbyt szybko
Czas wyrzucania jest ustawiony za krótko
Uszkodzony zawór zwrotny
Duża średnica ślimaka i niskie ciśnienie wtrysku
Przelew na dyszy napełniającej
pleśń
Słaba równowaga GATE lub ścieżki przepływu (w związku z tym nie napełnia się jednocześnie)
Słaby wydech formy
Odkształcenie GATE lub mała droga przepływu (spadek ciśnienia)
Niska temperatura formy (temperatura surowca przedwcześnie spada poniżej temperatury topnienia)
Grubość ścianki ubytku jest zbyt cienka (stosunek do L/T)
Niewłaściwa pozycja GATE
Niewłaściwe chłodzenie formy
surowiec
Niewystarczająca płynność surowca