(60) Słaby pomiar Podręcznik postępowania z defektami procesu formowania wtryskowego (65 typów)

(1) Co to jest zły pomiar
Odnosi się do zjawiska, w którym żywica nie może być dostarczona do lufy lub jej ilość jest niestabilna.
Chociaż zjawiska te są wspólnie określane jako zły pomiar, w rzeczywistości istnieje kilka trybów:
(1) W ogóle nie mierzone
(2) Czasy pomiaru mogą czasami ulec wydłużeniu
(3) Czasami występuje niedopełnienie
Może to prowadzić do złego dozowania, co oznacza, że ​​ilość żywicy dostarczanej do lufy podczas dozowania jest niestabilna.
(2) Przyczyny złego pomiaru
(2-1) Niewłaściwa prędkość śruby
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa prędkość ślimaka, tym większa siła przenoszenia materiału ziarnistego. Dlatego też, jeśli prędkość ślimaka jest zbyt mała, siła przenoszenia materiału ziarnistego będzie osłabiona, co spowoduje niestabilne dostarczanie materiału ziarnistego i złe dozowanie. Wręcz przeciwnie, jeśli prędkość obrotowa jest zbyt duża, cząsteczki będą się poruszać razem ze śrubą, ale też nie będą się poruszać do przodu.
(2-2) Wysokie ciśnienie wsteczne
Przeciwciśnienie ma wpływ na hamowanie uwięzienia gazu w żywicy i stabilizację ilości wtryskiwanej żywicy, ale ma również wpływ na osłabienie siły dostarczania. Dlatego też, jeśli przeciwciśnienie jest zbyt wysokie, dozowanie będzie niestabilne.
(2-3) Niewłaściwa temperatura ustawienia beczki
Ustawiona temperatura beczki będzie miała wpływ na temperaturę cząstek wewnątrz beczki. Innymi słowy, ze względu na zmiany stanu powierzchni i sztywności materiałów ziarnistych ma to również wpływ na dozowanie. W szczególności temperatura zadana poniżej i obok leja zasypowego może mieć znaczący wpływ na dozowanie.
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli ustawienie temperatury od dyszy do dolnej części leja jest ustawione od wysokiej do niskiej, a ustawiona temperatura poniżej leja jest niska, dozowanie pozostanie stabilne. Dzieje się tak, ponieważ wraz ze wzrostem temperatury powierzchnia cząstek topnieje, a tarcie między cząstkami wzrasta, co powoduje przeplatanie się lub adhezję do ślimaka lub cylindra.
(2-4) Problemy związane z ocenami
Na poziomie poślizgu, z powodu zbyt dobrego poślizgu między ślimakiem a metalem, siła obrotowa ślimaka nie może być dobrze przekształcona w siłę przenoszenia do przodu, co może łatwo doprowadzić do złego dozowania. Ponadto w klasie odporności na uderzenia łatwo zwiększa się tarcie między cząstkami, co również jest podatne na złe dozowanie.
Jeśli ślimak jest używany do transportu cząstek, takich jak materiały ziarniste, konieczne jest utrudnienie przesuwania się materiałów ziarnistych po zewnętrznej powierzchni cylindra, jednocześnie ułatwiając przesuwanie się materiałów ziarnistych po wewnętrznej powierzchni ślimaka. Właśnie z powodu tej różnicy tarcia siła obrotowa staje się siłą, która przenosi cząstki do przodu. Jeśli strona zewnętrzna jest łatwa do przesuwania, a strona wewnętrzna nie jest łatwa do przesuwania, materiał ziarnisty nie może być dobrze transportowany do przodu.
(2-5) Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu
Materiały pochodzące z recyklingu mają zwykle bardzo nieregularny kształt, więc w porównaniu ze zwykłymi materiałami ziarnistymi łatwo zwiększa się tarcie między cząstkami, co może łatwo prowadzić do złego dozowania. Ponadto po wymieszaniu proszek będzie przylegał do ślimaka, osłabiając w ten sposób siłę przenoszenia.
(3) Środki zaradcze w przypadku złego pomiaru
(3-1) Regulacja prędkości ślimaka
Przede wszystkim dostosuj prędkość śruby. Jeśli chcesz regularnie obserwować, czy występują błędy pomiaru, powinieneś mierzyć czas pomiaru. Przez 50 do 100 razy ciągłego formowania i zmiany prędkości obrotowej w kilku etapach ocenia się, czy czas dozowania nagle się wydłużył. Prędkość ślimaka wynosi zwykle około 80 do 120 obr./min. Należy wybrać optymalny zakres w zależności od konkretnej sytuacji.
Jeśli sama regulacja prędkości ślimaka nie może rozwiązać problemu, można zastosować metodę równoczesnej zmiany przeciwciśnienia lub temperatury bębna.
(3-2) Zmniejszenie przeciwciśnienia
Im niższe przeciwciśnienie, tym silniejsza siła przenoszenia materiału ziarnistego i tym bardziej stabilne dozowanie. Jednak zbyt niskie obniżenie spowoduje zwiększenie ilości gazu i doprowadzi do niestabilnej zawartości żywicy, dlatego ustawienie jej na 0 nie jest wskazane.
(3-3) Temperatura beczki
W szczególności konieczne jest stopniowe obniżanie temperatury poniżej leja po trochu. Nadmierne opuszczanie spowoduje, że granulat będzie się trudno topił, a nawet zatyka lufę, dlatego należy go stopniowo regulować (każdorazowo około 10 stopni).
(3-4) Problemy związane z ocenami
Ze względu na włączenie oleju lub smarów, gatunek ślizgowy z natury ma właściwość łatwego przesuwania. Jeśli trudno jest rozwiązać problem przez jednoczesną regulację prędkości ślimaka, przeciwciśnienia i temperatury bębna, należy rozważyć zmianę gatunku lub konstrukcji ślimaka.
W klasie odporności na uderzenia adhezja między cząstkami stanowi największą barierę pomiaru. W tym czasie szczególnie konieczne jest obniżenie temperatury beczki poniżej leja.
(3-5) Materiały z recyklingu
Postaraj się, aby odzyskane peletki miały taki sam rozmiar jak początkowe peletki. Proszek należy również usunąć w jak największym stopniu.
(4) Inne (z wprowadzenia technologii tworzyw konstrukcyjnych)
Odpowiednia strona wprowadzenia do technologii tworzyw konstrukcyjnych wprowadza również środki zaradcze w przypadku złego pomiaru, należy zapoznać się z nią razem.
Środki zaradcze dla złego pomiaru (od wprowadzenia technologii tworzyw konstrukcyjnych)
Słabe dozowanie jest reprezentatywnym problemem złego napędu maszyny formującej z powodu czynników materiałowych i żywicznych.
Poniżej zaproponujemy środki zaradcze w przypadku złego pomiaru.
(Środki zaradcze dla złego pomiaru)
Zasadniczo nie sprzedaje materiałów, których nie można zmierzyć lub które nie są równomiernie zmierzone. Ze względu na to, że w technice granulacji konieczne jest przejście przez ślimak ekstrudera, trudno jest granulować takie materiały o nierównomiernym odmierzaniu.
Słabe problemy z dozowaniem występujące na rynku (niemożność pomiaru, długi czas dozowania, nierównomierny czas dozowania) są głównie związane z czynnikami takimi jak zużycie cylindrów i śrub, uszkodzenie lub zużycie zaworów zwrotnych i tak dalej. Zaleca się, aby najpierw potwierdzić maszynę do formowania.
W przypadku materiałów o długim czasie pomiaru istnieją następujące środki zaradcze.
Poziom prowadnicy Duracon obniża temperaturę zbiornika tylko o 10-20
Vectra obniża temperaturę przedniej części cylindra, aby podnieść temperaturę tylnej części i zbiornika
(Przykład środka zaradczego dla E130i w tabeli dodatkowej)
Warunki standardowe (dysze) 340-350-320-300 (pod zbiornikiem)
Warunki przeciwdziałania (dysza) 340-330-330-320 (pod zbiornikiem)
Inne metody poprawy obejmują zmniejszenie przeciwciśnienia, przyspieszenie liczby obrotów ślimaka, ustawienie przeciwciśnienia na około 2-3 mm oraz wykonanie wstępnego suszenia. Ponadto podgrzewanie wstępne ma również określone skutki.