(61) Ślady poślizgu Podręcznik obsługi wad procesu formowania wtryskowego (65 typów)

(1) Co to jest znak poślizgu (wygląd)?
„Ślady poślizgu” odnoszą się do zjawiska, w którym warstwa powierzchniowa, która kiedyś była zestalona, ​​poddaje się późniejszemu naciskowi i przesuwa.
Zakrzepła powierzchnia ślizga się poprzecznie pod wpływem docisku lub ciśnienia wtrysku i jest ponownie dociskana do formy, co powoduje pojawienie się jej wzorów na powierzchni uformowanego wyrobu.
(2) Przyczyny śladów poślizgu
(2-1) Projekt formy
Ślady poślizgu są zasadniczo spowodowane niewłaściwym kształtem produktu. Chociaż istnieją również przyczyny warunków formowania, wpływ nie jest znaczący. Istnieją dwa rodzaje kształtów, które są podatne na ślady poślizgu: jeden to róg bez R (promienia), a drugi to wypukła igła, która lekko podskakuje. Kiedy warstwa utwardzona żywicą w tych obszarach się ślizga, jej ślady są bardzo widoczne, a zatem podatne na ślady poślizgu.
Ponadto, po zmianie położenia przewężki i liczby punktów, odpowiednio zmieni się kierunek przepływu żywicy i ciśnienie żywicy, więc zmieni się również występowanie śladów poślizgu
(2-2) Zawiera smar
Na pewnym poziomie poślizgu zawiera dużą ilość oleju, aby zapewnić gładkość, co może łatwo prowadzić do śladów poślizgu.
(2-3) Wpływ prędkości wtrysku
Gdy prędkość wtrysku jest niska, proces utwardzania przyspieszy, więc ciśnienie również odpowiednio wzrośnie. Pod działaniem tej siły czasami mogą pojawić się ślady poślizgu. Wręcz przeciwnie, nawet jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, pod działaniem tej siły zestalona warstwa będzie łatwiej się przesuwać.
(2-4) Wpływ temperatury formy
Gdy temperatura formy jest niska, ciśnienie żywicy we wnęce formy wzrośnie, a pod działaniem tej siły czasami pojawią się ślady poślizgu. Wręcz przeciwnie, gdy temperatura formy jest zbyt wysoka, zestalona warstwa stanie się miękka i czasami łatwiejsza do przesuwania.
(3) Środki zaradcze dla śladów poślizgu
(3-1) Regulacja prędkości wtrysku
Na dotychczasowych zasadach dostosuj prędkość wtrysku w górę iw dół, aby wyeliminować ślady poślizgu. Jeśli to może rozwiązać problem, przestań. Jeśli nie można go rozwiązać, dostosuj temperaturę formy.
(3-2) Regulacja temperatury formy
Dostosuj temperaturę formy w górę iw dół na istniejącej podstawie, aby wyeliminować ślady poślizgu. Jeśli to nie rozwiąże problemu, musisz dostosować kształt formy.
(3-3) Zmień kształt formy
Zmień kształt problematycznej sekcji.
• Gdy narożnik nie jest wyposażony w R, powinien być wyposażony w R
• Prawidłowo wyregulować wysokość sworznia wypychacza itp
Ponadto skuteczna jest również zmiana położenia bramy.
(3-4) Gdy nie można go rozwiązać
Gdy nie można rozwiązać problemu i nie można zmienić kształtu formy, środkiem zaradczym może być również przejście na inne gatunki materiałów.
(62) Wgniecenia
(1) Co to jest wgniecenie (wygląd)?
„Wgniecenie” odnosi się do zjawiska wżerów spowodowanych skurczem żywicy.
Po schłodzeniu i utwardzeniu objętość krystalicznej żywicy zostanie znacznie zmniejszona. Z tego powodu powstają wgniecenia. „Ponieważ współczynnik skurczu (skurcz) jest w przybliżeniu stały, a im grubsza grubość, tym większy skurcz, tym więcej wgnieceń występuje na ogół w grubszej części formowanego produktu”.
(2) Przyczyny wgnieceń
(2-1) Niskie skuteczne utrzymywanie ciśnienia: niewystarczające wypełnienie żywicą
Ogólnie rzecz biorąc, w formowaniu wtryskowym istnieje proces utrzymywania ciśnienia, który obejmuje pewien zakres, wykorzystując ilość żywicy, która jest prasowana (napełniana) pod ciśnieniem w celu schłodzenia, zestalenia i skurczenia. Jeśli jednak z jakiegoś powodu dojdzie do stanu, w którym efektywne utrzymywanie ciśnienia jest niskie=żywica jest trudna do wypełnienia, wtedy przy wysokiej temperaturze formy łatwo powstają wgniecenia i łatwo powstają puste przestrzenie gdy temperatura formy jest niska. Główne przyczyny spadku utrzymywania ciśnienia są następujące:
(1) Ustawiona wartość utrzymywania ciśnienia jest niska
(2) Czas utrzymywania ciśnienia jest zbyt krótki
(3) Brama jest za mała
(4) Wąski kanał przekierowania
Ponadto, biorąc pod uwagę znaczenie lokalizacji bramy, konieczne jest umieszczenie jej jak najbardziej przy grubym murze.
(2-2) Powolne chłodzenie: zbyt duży skurcz
Im większa grubość, tym większy skurcz podczas chłodzenia; Jednocześnie im wolniejsze chłodzenie, tym większy skurcz. Dlatego im wyższa temperatura formy, tym większe wgniecenie.
(3) Środki zaradcze na wgniecenia
(3-1) Spróbuj poprawić trzymanie ciśnienia
Aby zastosować podtrzymanie dociskowe=zwiększ ilość wypełniającej żywicy. Zamiast po prostu zwiększać ustawioną wartość utrzymywania ciśnienia, bardziej efektywne byłoby zastosowanie wielostopniowego utrzymywania ciśnienia w celu stopniowego zwiększania utrzymywania ciśnienia. Dodatkowo, w celu ułatwienia zastosowania docisku, można zastosować skuteczną metodę leczenia, polegającą na rozszerzeniu głównego toru przepływu i toru bocznikowego oraz przesunięciu zastawki w pobliże wgniecenia.
◆ Zalecane warunki utrzymywania ciśnienia dla różnych materiałów
Czas utrzymywania ciśnienia żywicy
Duracon 59 - 98Zamknięcie bramki MPa plus 1 - 2sek
Duranex 59-98MPa〃
Fortron 39-69MPa 〃
Vectra 29-49MPa〃
(3-2) Próba obniżenia temperatury formy
Jeśli wartość temperatury formy jest wysoka, spróbuj ją stopniowo obniżać. Wgniecenia można zmniejszyć, zmniejszając stopień skurczu.
◆ Zalecane warunki temperaturowe formy dla różnych materiałów
Duracon
60-80 stopień
Duranex
60-70 stopień
Fortron
130-150 stopień
Vectra
80-120 stopień
(3-3) Zmniejszanie grubości
Jeśli to możliwe, zaleca się maksymalne zmniejszenie grubości. Jeżeli jest to żebro wzmacniające, powinno sięgać około 1/3 grubości podstawy; Inne części ciała również powinny przejść „odchudzanie”.