（7） Instrukcja postępowania z defektami procesu formowania wtryskowego Colorstreams (65 typów)

Nierówny widoczny kolor odnosi się do różnicy kolorów na powierzchni produktu, która może wystąpić w pobliżu i daleko od głowicy materiału, a czasami w obszarze przepływu materiału z ostrymi krawędziami.
Przyczyny fizyczne
Nierówny kolor jest spowodowany nierównomiernym rozprowadzeniem pigmentów, zwłaszcza podczas dodawania koloru za pomocą przedmieszek, tonerów lub płynnych pigmentów.
Gdy temperatura jest niższa niż zalecana temperatura przetwarzania, przedmieszka lub kolor nie mogą być całkowicie homogenizowane. Gdy temperatura formowania jest zbyt wysoka lub czas pozostawania w beczce materiału jest zbyt długi, łatwo jest również spowodować degradację termiczną pigmentów lub tworzyw sztucznych, co skutkuje nierównym kolorem.
Gdy materiał jest plastyfikowany lub homogenizowany w odpowiedniej temperaturze, jeśli jest wtryskiwany zbyt szybko przez przekrój poprzeczny głowicy podającej, może wystąpić ciepło tarcia, powodujące degradację pigmentu i zmianę koloru.
Generalnie przy stosowaniu koncentratów barwiących należy zapewnić kompatybilność barwionych żywic z pigmentem i jego roztworem pod względem właściwości chemicznych i fizycznych.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Nierównomierne mieszanie materiałów zmniejsza prędkość ślimaka; Zwiększ temperaturę lufy i dokręć ciśnienie wsteczne
2. Jeśli temperatura stopu jest zbyt niska, spowoduje to wzrost temperatury bębna i zwiększenie przeciwciśnienia ślimaka
3. Zbyt niskie przeciwciśnienie ślimaka zwiększa przeciwciśnienie ślimaka
4. Zbyt duża prędkość ślimaka zmniejsza prędkość ślimaka
Przyczyny i środki usprawniające związane z projektem przedstawia poniższa tabela:
1. Skok śruby jest za długi. Użyj cylindra o większej średnicy lub większym stosunku długości do średnicy
2. Czas przebywania stopionego materiału w cylindrze jest krótki. Użyj cylindra o większej średnicy lub większym stosunku długości do średnicy
3. Śruba L:D jest za nisko przy użyciu tulei materiałowej o dużym stosunku długości do średnicy
4. Śruba o niskim stopniu sprężania przyjmuje śrubę o wysokim stopniu sprężania
5. Brak segmentów ścinanych i/lub mieszanych