（10） Gramophone Rippie Formowanie wtryskowe Podręcznik obsługi wad procesowych (65 typów)

1. Widoczne są głębokie bruzdy w całym kierunku przepływu materiału, nawet do końca kanału przepływowego. Zjawisko to występuje przy wytwarzaniu produktów z materiałów o dużej lepkości (słabej płynności) i grubych ściankach, a te rowki wyglądają jak rowki na płycie. Jest bardzo wyraźny na produktach wykonanych z materiału PC, ale jest większy na produktach ABS i ma ciemnoszary kolor.
Przyczyny fizyczne
Jeśli podczas procesu wtrysku, zwłaszcza przy niskich prędkościach wtrysku, stopiony materiał stykający się z powierzchnią formy skrapla się zbyt szybko, a opory przepływu są zbyt duże, na przednim końcu płynu wystąpią odkształcenia. Zestalony materiał warstwy zewnętrznej nie będzie całkowicie stykał się ze ścianą wnęki formy i utworzy kształt fali. Te faliste materiały zamarzną, a utrzymywanie ciśnienia nie będzie już w stanie ich wygładzić.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Prędkość wtrysku za niska Zwiększ prędkość wtrysku
2. Temperatura topnienia jest zbyt niska, aby zwiększyć temperaturę cylindra i zwiększyć przeciwciśnienie śruby
3. Zbyt niska temperatura powierzchni formy zwiększa temperaturę formy
4. Utrzymywanie zbyt niskiego ciśnienia zwiększa utrzymywanie ciśnienia
Przyczyny i środki usprawniające związane z projektem przedstawia poniższa tabela:
1. Przekrój bramy jest zbyt mały, aby zwiększyć przekrój bramy i skrócić bramę
2. Otwór dyszy jest zbyt mały, aby zwiększyć otwór dyszy