Analiza typowych problemów i rozwiązań tłoczników

1. Dziurkuj szorstką krawędź
(1) Przyczyna: A. Zużycie ostrza; B. Szczelina jest zbyt duża, a efekt nie jest widoczny po przycięciu ostrza; C. Załamanie kąta ostrza; D. Nieuzasadnione odchylenie w górę iw dół lub poluzowanie luzu; E. Zwichnięcie górne i dolne.
(2) Środki zaradcze: A. Zbadaj i napraw krawędź tnącą; B. Kontroluj dokładność obróbki matryc męskich i żeńskich lub modyfikuj luz projektowy; C. Przestudiuj i napraw ostrze; D. Dostosuj prześwit zaślepiający, aby potwierdzić zużycie otworu szablonu lub dokładność obróbki formowanej części; E. Wymień część prowadzącą lub ponownie zmontuj formę.
2. Skakanie i kruszenie wiórów
(1) Przyczyna: A. Prześwit jest za duży; B. Niewłaściwe karmienie; C. Krople oleju tłoczącego są zbyt szybkie i lepkie; D. Forma nie jest rozmagnesowana; E. Stempel jest zużyty, a na stemplu są wciśnięte wióry; F. Stempel jest za krótki, a długość wprowadzona do żeńskiej matrycy jest niewystarczająca; G. Materiał jest twardy, a kształt wykrawania jest prosty; H. Środki nadzwyczajne.
(2) Środki zaradcze: A. Kontroluj dokładność obróbki matryc męskich i żeńskich lub modyfikuj luz projektowy; B. Przytnij taśmę materiału i wyczyść formę na czas, gdy zostanie wysłana do właściwej pozycji; C. Kontroluj ilość kapiącego oleju z oleju do tłoczenia lub zmień rodzaj oleju, aby zmniejszyć lepkość; D Forma musi zostać rozmagnesowana po badaniach i naprawie (należy zwrócić większą uwagę na wykrawanie żelaza); E. Zbadaj i napraw ostrze dziurkacza; F. Dostosuj długość męskiej krawędzi matrycy do żeńskiej matrycy; G. Wymienić materiały i zmodyfikować projekt. Włóż krawędź dziurkacza do powierzchni czołowej, zainstaluj i wysuń lub napraw nachyloną płaszczyznę lub łuk (zwróć uwagę na kierunek). Zmniejsz obszar dopasowania między powierzchnią końcową krawędzi stempla a złomem; H. Zmniejsz ostrość wklęsłej krawędzi matrycy, zmniejsz ilość badań na wklęsłej krawędzi matrycy, zwiększ chropowatość powierzchni (powłokę) prostej krawędzi wklęsłej matrycy i użyj odkurzacza do pochłaniania odpadów. Zmniejsz prędkość uderzenia i skoki wiórów.
3. Blokowanie wiórów
(1) Przyczyna: A. Otwór przeciekowy jest za mały; B. Otwór wycieku jest zbyt duży, a skrawki toczą się; C. Ostrze jest zużyte, a szorstka krawędź jest duża; D. Krople oleju tłoczącego są zbyt szybkie i lepkie; E. Powierzchnia prostej krawędzi matrycy jest szorstka, a wióry proszkowe są spiekane i przyczepiane do krawędzi; F. Materiał jest miękki; G. Środki nadzwyczajne.
(2) Środki zaradcze: A. Zmodyfikuj otwór wycieku; B. Zmodyfikuj otwór wycieku; C. Krawędź tnąca ostrza; D. Kontroluj ilość kapiącego oleju i zmień rodzaj oleju; E. Obróbkę powierzchni, polerowanie i uwagę należy zwrócić na zmniejszenie chropowatości powierzchni podczas obróbki; Zmień materiał, F. Zmodyfikuj prześwit zaślepiający; G. Przytnij nachylenie lub łuk (zwróć uwagę na kierunek) na powierzchni czołowej krawędzi dziurkacza, użyj odkurzacza i dodaj powietrze przez otwór zaślepiający w płycie podstawy.
4. Zmienność wielkości odchylenia wygaszania
(1) Przyczyna: A. Krawędź narzędzia matrycy męskiej i żeńskiej jest zużyta, co powoduje powstawanie zadziorów (kształt jest za duży, a otwór wewnętrzny za mały); B. Niewłaściwy rozmiar i prześwit projektu, słaba dokładność obróbki; C. Stempel i wkładka matrycy w pozycji wykrawania są przesunięte, a szczelina jest nierówna; D. Kołek prowadzący jest zużyty, a średnica kołka jest niewystarczająca; E. Element prowadzący jest zużyty; F. Niewłaściwe ustawienie odległości podawania, dociskanie i luzowanie podajnika; G. Niewłaściwa regulacja wysokości zamknięcia formy; H. Pozycja dociskania materiału wkładki zdzierającej jest zużyta i nie ma funkcji dociskania materiału (silny nacisk) (niewielkie dziurkowanie spowodowane ciągnięciem i obracaniem materiału); I. Wkładka rozładunkowa jest zbyt głęboko wciśnięta, a dziurkowanie zbyt duże; J. Zmienność właściwości mechanicznych materiałów do tłoczenia (niestabilne wydłużenie wytrzymałościowe); K. Podczas wykrawania siła wykrawania ciągnie materiał i powoduje zmianę wymiarów.
(2) Środki zaradcze: A. Zbadaj i napraw krawędź tnącą; B. Zmodyfikuj projekt i kontroluj dokładność obróbki; C. Dostosuj dokładność pozycji i prześwit zaślepiający; D. Wymień trzpień prowadzący; E. Wymień słupek prowadzący i tuleję prowadzącą; F. Ponownie wyregulować podajnik; G. Ponownie wyregulować wysokość zamykania; H. Szlifuj lub wymień wkładkę do zdejmowania izolacji, zwiększ funkcję silnego nacisku i wyreguluj docisk; I. Zmniejsz głębokość silnego nacisku; J. Wymiana materiałów i kontrola jakości materiałów przychodzących; K. Przytnij nachylenie lub łuk (zwróć uwagę na kierunek) na powierzchni czołowej krawędzi stempla, aby poprawić stan naprężeń podczas wykrawania. W miarę możliwości zaślepka umieszczona jest na wkładzie rozładunkowym i wyposażona w funkcję prowadzącą.
5. Zakleszczenie materiału (1) powoduje: A. Niewłaściwe ustawienie odległości podawania, dociśnięcie i poluzowanie podajnika; B. Odległość dostawy zmienia się podczas produkcji; C. Awaria podajnika; D. Materiał jest zakrzywiony, szerokość jest poza tolerancją, a zadziory są duże; MI,
Nieprawidłowe tłoczenie matrycy i gięcie sierpowe; F. Średnica otworu materiału prowadzącego jest niewystarczająca, a górna matryca ciągnie materiał; G. Nierówne zdzieranie materiału w górę i w dół w miejscu zginania lub rozdzierania; H. Funkcja zdzierania płyty prowadzącej jest nieprawidłowo ustawiona, a taśma materiału jest zamocowana; I. Materiał jest cienki i wypacza się podczas podawania; J. Forma jest nieprawidłowo ustawiona i ma duże odchylenie od prostopadłości podajnika.
(2) Środki zaradcze: A. ponowne dostosowanie; B. Ponowna regulacja; C. Regulacja i konserwacja; D. Wymiana materiałów i kontrola jakości materiałów przychodzących; E. Wyeliminować sierpowate zagięcie taśmy materiału; F. Zbadaj i napraw wypukłą i wklęsłą matrycę otworu prowadzącego do wykrawania; G. Wyreguluj siłę sprężyny ściągającej itp.; H. Zmodyfikować prowadnicę materiału i założyć taśmę materiałową; I. Górne i dolne tłoczenie oraz górne i dolne wyłączniki bezpieczeństwa wytłaczania są dodawane między podajnikiem a formą; J. Ustaw ponownie formę.
6. Gięcie sierpowe pasa materiałowego
(1) Przyczyna: A. Zadzior od stempla (zwłaszcza na nośniku); B. Zadzior materiału, brak przycinania formy; C. Głębokość uderzenia jest niewłaściwa (zbyt głęboka lub zbyt płytka); D. Stempel jest zgnieciony i w formie znajdują się skrawki; E. Miejscowe naciśnięcie jest zbyt głębokie lub miejscowe uszkodzenie jest spowodowane naciśnięciem; F. Projekt formy.
(2) Środki zaradcze: A. Zbadaj i napraw krawędź tnącą; B. Wymień materiał i dodaj urządzenie do przycinania do formy; C. Ponownie wyreguluj głębokość stempla; D. Oczyść formę i rozwiąż problemy związane ze skakaniem i kruszeniem wiórów; E. Sprawdź i wyreguluj wysokość i rozmiar każdej wkładki do zdejmowania izolacji i matrycy, aby były prawidłowe, i napraw pozycję uszkodzenia; F. Mechanizm gięcia służy do regulacji.
7. Złamanie stempla i zapadnięcie się krawędzi
(1) Przyczyna: A. Jest to spowodowane przeskakiwaniem wiórów, blokowaniem materiału wiórów, zaciskaniem itp.; B. Niewłaściwe podawanie, obcinanie połowy materiału; C. Siła uderzenia jest niewystarczająca; D. Duży i mały stempel są zbyt blisko siebie, a materiał jest ciągnięty podczas wykrawania i cięcia, co powoduje pęknięcie małego stempla; E. Część stempla i żeńskiej matrycy jest zbyt ostra; F. Prześwit zaślepiający jest zbyt mały; G. Nie ma oleju do tłoczenia lub zużyty olej do tłoczenia jest bardzo lotny; H. Prześwit zaślepiający jest nierówny i przesunięty, a matryce wypukłe i wklęsłe przeszkadzają; I. Precyzja wkładki do ściągania izolacji jest słaba lub zużyta, a funkcja precyzyjnego prowadzenia jest utracona; J. Prowadnica formy jest niedokładna i zużyta; K. Niewłaściwy dobór materiałów i twardości matryc męskich i żeńskich; I. Część prowadząca (trzpień) jest zużyta; M. Niewłaściwe ustawienie uszczelki.
(2) Środki zaradcze: A. Rozwiąż problemy, takie jak przeskakiwanie wiórów, blokowanie i zaciskanie materiału wiórowego; B. Zwróć uwagę na podawanie, przycinanie taśmy materiału i czyszczenie formy na czas; C. Zmodyfikuj projekt, zwiększ ogólną wytrzymałość stempla, zmniejsz rozmiar prostej krawędzi matrycy żeńskiej, zwróć uwagę na nachylenie lub łuk powierzchni końcowej krawędzi stempla i odetnij małą część z powrotem; D. Długość małego stempla jest krótsza niż dużego stempla o więcej niż jedną grubość materiału; E. Zmodyfikuj projekt; F. Kontroluj dokładność obróbki matryc męskich i żeńskich lub modyfikuj prześwit projektowy i odpowiednio zwiększaj prześwit wykrawania małych części; G. Dostosuj ilość kapiącego oleju z oleju do tłoczenia lub zmień rodzaj oleju; H. Sprawdź dokładność każdej uformowanej części i wyreguluj ją lub wymień, aby kontrolować dokładność przetwarzania; I. Badania lub wymiana; J. Wymień słupek prowadzący i tuleję prowadzącą i zwróć uwagę na codzienną konserwację; K. Zmień materiał i użyj odpowiedniej twardości; I. Wymień część prowadzącą; M. Poprawnie. Liczba podkładek powinna być jak najmniejsza, a podkładki stalowe powinny być stosowane. Uszczelkę pod formą wklęsłą należy umieścić pod blokiem poduszki.
8. Zmienność wielkości odkształcenia zginającego
(1) Przyczyna: A. Kołek prowadzący jest zużyty, a średnica kołka jest niewystarczająca; B. Element prowadzący do gięcia ma słabą dokładność i jest zużyty; C. Zużycie stempla i matrycy (spadek ciśnienia); D. Forma nie wystarczy; E. Materiał ślizga się, wypukłe i wklęsłe matryce do gięcia nie pełnią funkcji prowadzącej, a podczas gięcia nie jest wywierany nacisk wstępny; F. Słaba struktura formy i rozmiar projektu; G. Szorstka krawędź wykrawanej części powoduje słabe zginanie; H. Do wypukłych i wklęsłych form części gnącej dodano wiele uszczelek, co powoduje niestabilność rozmiaru; I. Zmienność grubości i rozmiaru materiału; J. Kształt mechaniczny i zmienność energii materiałów.
(1) Środki zaradcze: A. Wymień kołek prowadzący; B. Szlifuj lub wymień ponownie; C. Przeszlifuj lub wymień ponownie; D. Sprawdź i popraw; E. Zmodyfikuj projekt i dodaj funkcje prowadzenia i wstępnego ładowania; F. Zmodyfikuj rozmiar projektu, podziel zginanie, dodaj kształtowanie gięcia itp.; G. Zbadaj i napraw krawędź tnącą pozycji wygaszania; H. Wyreguluj i użyj zintegrowanej stalowej podkładki; I. Wymiana materiałów i kontrola jakości materiałów przychodzących; J. Wymiana materiałów i kontrola jakości materiałów przychodzących.
9. Wysokość wytłoczek (w przypadku większej ilości części pierwsze badanie próbne)
(2) Przyczyna: A. Szorstka krawędź dziurkowanych części; B. Części tłoczone są zmiażdżone, aw formie znajdują się skrawki; C. Matryce wypukłe i wklęsłe (pozycja gięcia) są wciśnięte lub uszkodzone; D. Obrót podczas przebijania i ścinania; E. Zużycie i spadek ciśnienia odpowiednich części dociskowych; F. Rozmiar rozdarcia w odpowiedniej pozycji rozdarcia jest niespójny, a ostrze jest zużyte; G. Głębokość wstępnego cięcia odpowiednich wrażliwych części jest niespójna, a matryce wypukłe i wklęsłe są zużyte lub pęknięte; H. Wypukłe i wklęsłe matryce odpowiednich części wypukłych mają połamane krawędzie lub są poważnie zużyte; I. Wady konstrukcji formy.
(2) Środki zaradcze: A. Przestudiuj i napraw krawędź tnącą pozycji wygaszania; B. Oczyść formę i rozwiąż problem pływających wiórów; C. Ponownie zbadać lub wymienić nowe części; D. Przestudiuj i napraw krawędź noża wykrawającego, wyreguluj lub dodaj funkcję silnego nacisku; E. Sprawdź, wykonaj konserwację lub wymianę; F. Napraw lub wymień, aby zapewnić spójne warunki rozdzierania i cięcia; G. Sprawdzić stan wykrojników wypukłych i wklęsłych oraz przeprowadzić konserwację lub wymianę; H. Sprawdź stan matryc męskich i żeńskich oraz wykonaj konserwację lub wymianę; I. Zmodyfikuj projekt, dodaj regulację wysokości lub dodaj stację zmiany kształtu.
10. Niewłaściwa konserwacja
(1) Przyczyna: A. Forma nie ma funkcji przeciwodblaskowej, a kierunek montażu i przemieszczenie (odnoszące się do różnych pozycji) są spowodowane zaniedbaniem podczas montażu formy; B. Płytki, które przesunęły szczelinę, nie są przywracane w takim stanie, w jakim są.
(2) Środki zaradcze: A. Zmodyfikuj formę i dodaj funkcję zapobiegania oszukiwaniu; B. Zrób oznaczenia na formie i dokonaj niezbędnej kontroli i potwierdzenia na pasku pielęgnacyjnym po złożeniu formy i sporządź pisemne zapisy w celu łatwego zapytania.
W produkcji tłoczenia codzienna konserwacja matrycy jest bardzo ważna, to znaczy należy codziennie zwracać uwagę na sprawdzenie, czy prasa i matryca są w normalnym stanie, takim jak dostawa oleju do tłoczenia i tankowanie części prowadzącej . Kontrola przed umieszczeniem formy na maszynie, kontrola ostrza i potwierdzenie zablokowania każdej części może uniknąć wielu nieoczekiwanych wypadków. Podczas naprawy formy musimy najpierw pomyśleć, a potem działać, starannie rejestrować i gromadzić doświadczenie.