Analiza typowych problemów podczas uruchamiania matrycy do wytłaczania profili PVC

1, zatykanie formy
Na wyjściu z matrycy, jeśli średnia prędkość każdej części kształtki wstępnej jest równa, a wpływ ciężaru własnego nie jest brany pod uwagę, na równomiernie wyciskaną kształtkę wstępną będą miały wpływ trzy aspekty:
(1) Ekspansja w stanie stopionym z formy;
(2) Skurcz rysunkowy;
(3) Skurcz chłodzący Parisona.
Gdy prędkość wyciągania kształtki wstępnej na wyjściu z matrycy jest mniejsza niż prędkość wytłaczania kształtki wstępnej pod działaniem maszyny ciągnącej, nastąpi zablokowanie matrycy.
Główne przyczyny zatykania formy są następujące:
1. Traktor ślizga się, a siła uciągu jest za mała. (Usuń wodę z powierzchni profilu i wyreguluj nadciśnienie górnej i dolnej gąsienicy) 2 Prędkość ciągnika jest niestabilna, duża lub wolna. (Sprawdź traktor) 3 Materiał jest zbyt plastyczny, a kształtka wstępna nie może wytrzymać siły pociągowej (zmniejsz temperaturę bębna) 4 Temperatura wymyka się spod kontroli, a wyładunek z jednej strony jest zbyt szybki. (Sprawdź termoparę) 5 Stopień podciśnienia matrycy lub zbiornika wody jest zbyt duży, a rezystancja profilu jest duża. (Wyreguluj podciśnienie) 6 W formule jest zbyt dużo smaru, płynność jest zbyt duża, a prędkość wytłaczania jest niestabilna. (Dostosuj proporcję smaru) 7 Nachylenie posuwu na szczęce końcówki podawczej matrycy kalibrującej jest za małe lub za krótkie. (Przedłużone nachylenie podawania *) 8 Wypływ przy otworze pazura jest zbyt szybki (przedmuchać schłodzenie lub zatrzymać w celu naprawy wyładunku *) 9 Szczelina na szczęce matrycy jest duża z przodu i mała z tyłu (sprawdź, czy pozycjonowanie układ matrycy i płyty formierskiej są źle zamontowane)
2, wibracje
Jeśli opór profilu podczas trakcji będzie zbyt duży, wystąpią wibracje (Sanjia nazywana jest „drżeniem”). Jeśli podczas produkcji profilu wibracje muszą tworzyć linie drgań prostopadłe do kierunku trakcji na powierzchni profilu, poważnie wpłynie to na jakość wyglądu profilu i spowoduje szybkie zużycie formy, wpływając na żywotność formy. Istnieją dwa główne powody oporu. Jednym z nich jest zbyt duża próżnia podczas produkcji. Z drugiej strony rozmiar formy jest nieuzasadniony. Podczas naprawy formy należy najpierw upewnić się, że rozmiar formy jest naprawiany przy założeniu rozsądnej próżni, która odnosi się do minimalnego stopnia próżni przy założeniu zapewnienia ogólnych wymiarów i płaskości profilu. Podczas usuwania oporów należy priorytetowo potraktować naprawę ukształtowanego klocka oraz zwrócić uwagę na zapewnienie wielkości punktu kontroli kształtu. Na rysunku 1 cztery punkty A to punkty kontrolne całkowitego wymiaru produktu. Jeśli całkowity wymiar profilu jest już zerowy lub ujemny, wówczas punktu A nie można naprawić przez usunięcie materiału. Zwróć uwagę na rozmiar pasowania stopki po zamontowaniu na rozmiar punktu B. Jeśli punkt B za bardzo ustąpi, górny pazur rowka stopki będzie wystawał pod wpływem podciśnienia, powodując obrócenie stopki i rozmiar mocowania jest wielki.
Jeśli opór nie może zostać całkowicie usunięty przez naprawę bloku nastawczego, należy rozważyć naprawę matrycy nastawczej. Ponieważ cały profil nie może przejść przez matrycę do ustawiania, możesz użyć brzeszczotu do piłowania części profilu, aby wyczuć opór przez matrycę do ustawiania. Wibracje są czasami spowodowane niewłaściwą naprawą innych problemów, zwłaszcza po spawaniu na szczęce, odpowiednia część powinna być ostrożna, aby ustąpić.
Staraj się nie używać niekonwencjonalnych środków, takich jak upuszczanie oleju na wejście matrycy lub dodawanie mydła do zbiornika wody w celu wyeliminowania wibracji, w przeciwnym razie woda chłodząca zostanie zanieczyszczona, a mały otwór wodny zostanie łatwo zablokowany przez kamień.
3, Spodnie
Podczas procesu produkcyjnego średni kęs nie może stabilnie wejść do matrycy, czasami styka się z matrycą, czasami jest oddzielany, co jest tak, jakby oddychanie osoby było bardzo krótkie po intensywnym wysiłku fizycznym. Zjawisko to nazywa się dyszeniem. Najbardziej intuicyjnym objawem dyszenia jest to, że wakuometr pierwszej formy ciągle się kołysze. W porównaniu z innymi powszechnymi problemami profili zjawisko sapania jest trudne do naprawienia. Przyczyny dyszenia można rozpatrywać w następujących aspektach:
1. Opór. Podczas sapania stały opór nie będzie zbyt duży. Jeśli jest zbyt duży, będzie wibrował. Ponieważ opór nie jest oczywisty, nie jest łatwo go znaleźć. Ten
Odporność można znaleźć metodą częściowego formowania. Na przykład wisząca ściana płaskiej ramy jest najpierw w pełni uformowana, a czas jest liczony. W zależności od prędkości trakcji problem zaczyna się po ilu ukształtowanych blokach. Następnie po kolei przetestuj każdą szczękę osobno.
2. Odkurz. Podczas oddychania próżnia musi być niestabilna. W tym momencie należy usunąć możliwość wycieku pomiędzy poszczególnymi sekcjami formy do wiązania oraz pomiędzy formą do wiązania a zbiornikiem na wodę
Miejsce gazu jest uszczelnione. Jeśli podciśnienie jest zbyt duże po uszczelnieniu, może powodować duży opór. Otworzyć kilka portów próżniowych na obrabiarce, aby odpowietrzyć.
3. Kształtka wstępna jest zbyt plastyczna, a siła ciągnąca nie może być dobrze przenoszona podczas kształtowania kształtki wstępnej. W tym czasie należy odpowiednio obniżyć temperaturę beczki.
4. Wypływ w ujściu szczęki jest zbyt wolny, a matryca nie jest całkowicie wypełniona, co powoduje wyciek powietrza.
4, Rozmiar profilu poza tolerancją
1. Wymiar ogólny
Jeśli ogólny wymiar jest poza tolerancją, najpierw należy rozważyć, czy rozmiar punktu kontrolnego kształtu jest prawidłowy. Gdy profil ma odchylenie dodatnie, tylny blok nastawczy można bezpośrednio przesunąć z pozycji. Gdy profil ma odchylenie ujemne, rozmiar punktu kontrolnego kształtu matrycy ustalającej należy zwiększyć, gdy różnica między profilem a rozmiarem nominalnym jest duża. Gdy różnica jest niewielka, rozmiar punktu kontroli kształtu ukształtowanego bloku przed zbiornikiem wody można bezpośrednio naprawić. W tym momencie należy zwrócić uwagę na położenie odpowiedniej części. W przeciwnym razie może wystąpić drżenie i dyszenie.
Jeśli rozmiar punktu kontrolnego kształtu jest prawidłowy, rozmiar szczęki musi być mały. W tym czasie posuw można zwiększyć, aby szczęka była pełna, aby całkowity wymiar spełniał wymagania tolerancji.
Jeżeli wymiary gabarytowe górnego i dolnego profilu są zbyt małe, należy zwrócić uwagę, czy nie jest to spowodowane nadmiernym naciskiem ciągnika.
2. Wymiar grubości ścianki
Surowo zabrania się naprawy rozmiaru matrycy podczas naprawy grubości ścianki
3. Funkcjonalny rozmiar bagnetu
Jeśli rozmiar otworu gumowego paska lub otworu koralika jest zbyt duży, najpierw zwróć uwagę, czy punkt kontrolny kształtu A jest prawidłowy. Jeśli kształt jest dodatni, punkt A można naprawić. Jeśli kształt jest zerowy lub ujemny, punkt B wymaga naprawy.
Jeśli rozmiar otworu gumowego paska lub otworu stopki jest zbyt mały, najpierw zwróć uwagę, czy punkt kontrolny kształtu A jest prawidłowy. Jeśli kształt jest ujemny, punkt A można naprawić. Jeśli kształt jest zerowy lub dodatni, punkt B wymaga naprawy.
Jeśli konieczna jest naprawa rozmiaru punktu kontrolnego kształtu A, napraw od tylnego bloku formującego podczas usuwania materiału i napraw spawanie od początku bloku formującego podczas dodawania materiału.
Jeżeli rozmiar jest za mały, spawanie naprawcze w punkcie A należy wykonać na zewnątrz.
Powyższy plan naprawy opiera się na założeniu, że wyładowanie szczęk jest zgodne lub nieco wolniejsze niż duża powierzchnia.
4. Dopasuj rozmiar
Po dopasowaniu profilu głównego z listwą wymiar montażowy A jest często za duży. W tym momencie konieczne jest podjęcie decyzji, czy naprawić stopkę, czy główny materiał, zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną. Jeśli listwa dociskowa zostanie naprawiona, rozmiar B na listwie dociskowej można zmniejszyć, aby listwa dociskowa „zapięła się wewnątrz”, aby rozwiązać problem. Zmniejszenie rozmiaru B na listwie dociskowej może naprawić punkt C lub punkt D. Podczas naprawy punktu C, głowica i rozmiar mogą być „skośne”. Dotknięty rozstaniem punkt C na matrycy klejącej nie jest łatwy do naprawy, podczas gdy punkt D może być bezpośrednio obrabiany przez frezarkę, co jest stosunkowo wygodne. Jeśli główny materiał jest naprawiany, należy zwiększyć rozmiar B na głównym materiale. Rozmiar B można zwiększyć, naprawiając spawanie kształtki w punkcie E lub frezując 0,1 mm{2}},2 mm w punkcie F (gdy całkowity wymiar małej powierzchni jest ujemny lub zerowy, metoda frezowania punktu F jest preferowana do naprawy pasowania)
5, Kształt profilu poza tolerancją
1. Gięcie profili
Podstawową przyczyną wyginania się profili jest to, że podczas procesu produkcyjnego w profilu występują naprężenia szczątkowe i istnieją dwa główne powody powstawania naprężeń szczątkowych. Po pierwsze, chłodzenie nie jest zsynchronizowane, a po drugie, opór każdej części profilu podczas trakcji jest niespójny. Zginanie spowodowane niezsynchronizowanym chłodzeniem jest spowodowane głównie przez następujące warunki:
A. Wyładowanie głowicy matrycy jest nierówne, a grubość ścianek jest bardzo zróżnicowana. W tej chwili, jeśli wydajność chłodzenia każdej części listwy jest stała, profil można łatwo skierować w stronę ściany
Grubsza strona jest zagięta;
B. System ogrzewania głowicy gwinciarskiej wymyka się spod kontroli, co powoduje nierównomierne wyładowanie;
C. System chłodzenia matrycy jest nieuzasadniony, a wydajność chłodzenia każdej części jest niespójna, jak pokazano na rysunku
Jeśli profil wygina się w stronę N, można zablokować oczko wodne po stronie W lub zwiększyć podciśnienie po stronie N. (Otwór na wodę na ukształtowanym bloku po stronie W jest bardzo skuteczny)
D. Prędkość trakcji jest zbyt duża. Ponieważ wydajność chłodzenia wszystkich części sfinalizowanego układu chłodzenia nie może być taka sama, może on być pełny, gdy prędkość jest niska
Różnica w wydajności chłodzenia nie odgrywa wiodącej roli w spełnianiu wymagań kształtowania chłodzenia, ale gdy prędkość wytłaczania jest zbyt duża, strona o słabej wydajności chłodzenia nie może już spełniać wymagań kształtowania chłodzenia, a profil wygina się na bok ze słabą wydajnością chłodzenia. Zginanie z powodu oporu jest spowodowane głównie przez następujące warunki:
A. Ustawienie prostoliniowości jest nieprawidłowe
B. Niezgodna prędkość górnych i dolnych gąsienic ciągnika
C. Opór każdej części profilu jest niespójny, głównie z powodu niespójności między dużą powierzchnią a oporem szczęki. Podczas naprawy problemu z wyginaniem profilu czasami czuję się bezradny, a profil jest obojętny na różne metody. Dzieje się tak, ponieważ zginanie jest wynikiem chłodzenia i oporu. Na przykład możliwe jest wygięcie ramy przeciwsobnej w lewo iw prawo, jak pokazano na rysunku. Znanym warunkiem jest to, że wydajność chłodzenia po stronie wlotu pazurów jest lepsza niż po stronie szyny prowadzącej (ponieważ przy wlocie pazurów znajduje się wiele pojedynczych ścian, obie są chłodzone dwustronnie). Jeśli profil wygina się w stronę prowadnicy, trudno określić, czy jest to spowodowane oporem, czy wygięciem. Ponieważ podciśnienie jest zwiększane, aby profil był blisko nieruchomej formy, chociaż zwiększa się wydajność chłodzenia, zwiększa się również opór strony szyny prowadzącej. W tym czasie otwór na wodę po stronie ujścia pazura bloku kalibrującego można szczelnie uszczelnić, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia po stronie ujścia pazura, a następnie można przesunąć róg bloku kalibracyjnego po stronie szyny prowadzącej, aby zmniejszyć opór.
Jeśli profil jest wygięty w stronę szczęk, oznacza to, że opór po stronie szczęk jest większy niż po stronie prowadnicy. W tym czasie otwór na wodę po stronie szyny prowadzącej bloku kalibrującego można szczelnie zamknąć, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia po stronie szyny prowadzącej, a następnie zmniejszyć opór bloku kalibracyjnego po stronie szczęki.
Staraj się nie stosować metody regulacji prostoliniowości zbiornika wody w celu wyeliminowania wygięcia, ponieważ regulowany opór jest duży, forma szybko się zużywa, a opór jest zbyt duży, co ma pewien wpływ na właściwości fizyczne profilu . Bez względu na to, co powoduje zginanie, problem zginania można rozwiązać, dodając urządzenie do pieczenia, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Ponadto matrycę do osadzania i zbiornik na wodę można oddzielić na odległość, aby umożliwić swobodne chłodzenie profilu przez pewien czas w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. W tym momencie odległość nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie nie można zagwarantować kształtu profilu.
2. Wymiar kątowy profilu
Po przepiłowaniu tego samego profilu na dwa odcinki, po wyrównaniu na płaszczyźnie poziomej pojawia się szczelina A pokazana na rysunku, która nazywana jest wymiarem kątowym profilu. Nietolerancja wymiaru kątowego profilu spowodowana jest zniekształceniem samego profilu. Istnieją dwa rodzaje zniekształceń: zniekształcenia w lewo i w prawo oraz zniekształcenia w górę iw dół.
Skręć w lewo i prawo, skręć w górę iw dół
Skręcenie w lewo i prawo jest bardzo łatwe do naprawy, co można rozwiązać, instalując klucz mimośrodowy na płycie formującej na matrycy lub bezpośrednio naprawiając spawanie po jednej stronie bloku formującego i robiąc miejsce dla drugiej strony. Obróć w górę iw dół (zwykle wystająca ściana jest wypaczona). W tej chwili bardzo kłopotliwa jest bezpośrednia naprawa nadwieszonej ściany. Kształtkę w dolnej części nadwieszonej ściany należy przesunąć, a górną stronę zespawać i docisnąć. W rzeczywistości można to rozwiązać, stosując metodę naprawy formy zgodną z lewym i prawym skrętem.