Podsumowanie wiedzy o matrycach do wytłaczania

Uruchomienie matrycy do wytłaczania
Operator musi być zaznajomiony z ekstruderem, który obsługuje, prawidłowo rozumieć charakterystykę ślimaka, sterowanie ogrzewaniem i chłodzeniem, charakterystykę przyrządu, budowę i montaż formy sterującej ciągnika, tak aby prawidłowo uchwycić warunki procesu wytłaczania i prawidłowo obsługiwać maszynę.
Ogólne etapy uruchamiania są następujące:
(1) Przed rozpoczęciem sprawdź, czy regulacja temperatury jest czuła, czy urządzenie nie działa i czy obieg wody chłodzącej jest gładki. Do wykrywania zwykle stosuje się termometr, wodę chłodzącą i inne metody.
(2) Śruba, cylinder i głowica wytłaczarki powinny być podgrzewane zgodnie z instrukcją obsługi wytłaczarki. Po wzroście temperatury do ustawionej temperatury należy ją utrzymać przez około 10 minut przed uruchomieniem, aby ustabilizować temperaturę każdej części maszyny.
(3) Przed uruchomieniem maszyny należy dokręcić śruby łączące i śruby każdej części głowicy gwinciarskiej, gdy jest gorąca. Przed wytłoczeniem materiału operator nie powinien stać bezpośrednio przed matrycą, aby uniknąć obrażeń spowodowanych pęknięciem śruby lub wkrętu.
(4) Na początku wytłaczania prędkość ślimaka powinna być niska, a następnie stopniowo przyspieszana, aby zapobiec uszkodzeniu części maszyny z powodu przeciążenia podczas uruchamiania.
(5) Podczas uruchamiania należy najpierw dodać niewielką ilość materiału i zachować równowagę karmienia. Podczas podawania należy zwrócić szczególną uwagę na moment obrotowy i inne wartości podane w tabeli. Po wyciśnięciu materiału z głowicy gwinciarskiej i wciągnięciu go na sprzęt trakcyjny stopniowo zwiększaj ilość materiału aż do normalnego wytłaczania.
(6) Na początku trakcji powinna być pewna odległość między matrycą a głowicą matrycy, aby ułatwić przyczepność. Otworzyć kanał wodny (należy uważać, aby nie polewać wodą głowicy gwinciarskiej, gdyż spowoduje to nieprawidłowe odprowadzanie wody z głowicy gwinciarskiej i doprowadzić do pęknięcia materiału lub zatkania matrycy), otworzyć pokrywę matrycy nastawczej dla przekrojów o skomplikowanych kształtach i małych ubytki i pierwsze badanie próbne z ubytkami mnogimi; Po upewnieniu się, że wytłoczony materiał jest uplastyczniony w normalny sposób, przeciągnij materiał do ciągnika za pomocą ustawionej liny holowniczej. Skróć odległość między stołem nastawczym a głowicą gwinciarską, przykryj pokrywę, uruchom pompę próżniową, a gdy prędkość wytłaczania jest zasadniczo zrównoważona z prędkością trakcji, obserwuj profil do normalnego wytłaczania, a następnie zmniejsz odległość między ustawieniem stołu i głowicy gwinciarskiej do idealnej wartości.
(7) Jeżeli okaże się, że kształtka wstępna nie jest uformowana na wejściu matrycy ustalającej lub wewnętrzne żebro jest przyklejone do wewnętrznej powierzchni wnęki profilu, można użyć szpiczastego narzędzia do wybicia kilku małych otworów w części kształtkę wstępną, która nie jest utworzona na wejściu pierwszej sekcji matrycy lub wewnętrznego żebra, tak że mała wnęka jest połączona z atmosferą. Kiedy kształtka wstępna wchodzi do matrycy, jest otwarta, co jest wygodne do wytworzenia podciśnienia i sprzyja ścisłemu przyleganiu kształtki do ścianki formy matrycy.
(8) W przypadku zablokowania formy (nie zablokowanej), natychmiast cofnij stół nastawczy lub zwiększ prędkość jazdy, lub zastosuj powyższe dwa schematy jednocześnie, a następnie dostosuj proces, aby przywrócić normalną produkcję. Jeśli powyższy schemat nie działa, należy natychmiast cofnąć stół do ustawiania, przeciąć materiał wzdłuż formy do ustawiania, zamknąć wilgoć w formie do ustawiania, zmniejszyć prędkość trakcji, a profil powoli wyciągnięty z formy do osadzania. Jeśli część profilu jest złamana w matrycy do osadzania, matrycę do osadzania należy wyjąć, a pozostałości dokładnie oczyścić.
(9) Gdy maszyna jest wyłączona, zazwyczaj konieczne jest dodanie materiału wyłączającego w celu wytłoczenia materiału produkcyjnego w maszynie, a następnie wyłączenie maszyny i zdemontowanie głowicy gwinciarskiej, gdy jest gorąca w celu oczyszczenia formy.
Konserwacja matrycy do wytłaczania
1. Niewłaściwa obsługa lub czyszczenie podczas konserwacji i czyszczenia jest jedną z głównych przyczyn uszkodzeń formy. Dlatego demontaż i czyszczenie formy powinien być wykonany przez profesjonalny personel.
2. Podczas demontażu i czyszczenia głowicy gwinciarskiej należy stosować elementy z czerwonej miedzi.
3. Powierzchnię montażową (powierzchnię uszczelniającą) głowicy gwinciarskiej można czyścić drobnoziarnistym olejem lub metalograficznym papierem ściernym.
4. Przed złożeniem formy rynnę należy wypolerować do małej chropowatości za pomocą metalograficznego papieru ściernego i pokryć cienką warstwą estru silikonowego w celu zmniejszenia korozji gazowej i wodnej podczas długotrwałego przechowywania w celu ochrony rynny.
5. Podczas montażu wszystkie powierzchnie nośne oraz gwinty śrub i wkrętów należy pokryć smarem wysokotemperaturowym.
6. Podczas demontażu formy do ustawiania należy zwrócić uwagę, aby uniknąć kolizji; Instalacja powinna być ułożona zgodnie z kolejnym numerem płyty formującej.
7. Podczas codziennej konserwacji zbiornika na wodę należy zadbać o odpowiednią przestrzeń do regulacji z czterech stron po zamontowaniu stałego bloku.
Przechowywanie matrycy do wytłaczania
1. Formę należy przechowywać w suchym, czystym i wentylowanym magazynie. Surowo zabrania się przechowywania go w tym samym magazynie z produktami żrącymi;
2. Formę należy wyczyścić i ponownie złożyć po użyciu. Przechowuj uszczelkę olejową w magazynie;
3. Forma powinna być przechowywana na specjalnym stojaku do przechowywania form, zapewniającym bezpieczne ustawienie i wygodny dostęp.