Analiza typowych problemów gorących kanałów

1. Jakie są przyczyny niestabilności temperatury?
1) Jakość termostatu jest zbyt niska
2) Luźne połączenie kablowe
3) Zbyt duży kontakt między gorącym kanałem a formą, powodujący poważne straty ciepła
4) Termopara jest zgnieciona
2. Jakie są przyczyny błędu między rzeczywistą temperaturą a temperaturą wyświetlaną przez regulator temperatury?
1) Numery działek termopary regulatora temperatury i gorącego kanału są niespójne, to znaczy „J” i „K” nie są spójne
2) Termostat jest ustawiony na stopnie Fahrenheita
3) Dwa zestawy termopar są zamienione, co skutkuje niepowodzeniem pomiaru temperatury
4) Drut termopary jest zgnieciony
5) Termostat ma inne usterki
3. Jakie są przyczyny słabego ruchu igły zastawki?
1) Ciśnienie powietrza jest niewystarczające, droga gazu jest zablokowana, uszczelnienie jest słabe, a zawartość wilgoci w gazie pod wysokim ciśnieniem jest wysoka
2) Układ bloku cylindrów jest zablokowany: blok cylindrów, płyta rozdzielająca i dysza nie są koncentryczne, a szablon kodu gromadzi zbyt dużo ciepła
3) Iglica zaworu i tuleja prowadząca są zablokowane: spowodowane niewspółosiowością lub przegrzaniem
4) Wyciek materiału między igłą zaworu a tuleją prowadzącą, a zimny materiał pokrywa igłę zaworu
5) Klej uszczelniający nie jest na swoim miejscu. Jeśli inne warunki są normalne, należy rozważyć powrót igły zaworu do szczeliny materiału
6) Sprawdź, czy połączenie sygnału wtrysku jest prawidłowe
7) Brama jest za duża w stosunku do grubości muru przy bramie
4. Jakie są przyczyny zbyt szybkiego klejenia na zimno przy bramie?
1) Woda chłodząca jest zbyt blisko i zbyt szybko
2) Straty ciepła gorącego kanału są zbyt duże
3) Temperatura gorącej dyszy jest zbyt niska
4) Niewłaściwy dobór gorącej dyszy
5. Jakie są przyczyny, dla których klej nie może zostać wyrzucony?
1) Brama jest zablokowana przez zanieczyszczenia
2) Temperatura jest zbyt niska
3) Zbyt duże straty ciepła
4) Wystąpił błąd między temperaturą wyświetlaną przez regulator temperatury a rzeczywistą temperaturą
6. Jeśli proces zmiany koloru jest zbyt wolny, postępuj zgodnie z poniższą procedurą zmiany koloru
1) Zwiększ temperaturę formy o 15 stopni, a dyszę i płytę rozdzielającą o 50 stopni
2) Wyczyść lufę środkiem czyszczącym
3) Użyj bezbarwnych standardowych surowców potrzebnych do następnej produkcji 10 razy
4) Zmniejsz temperaturę dyszy i płytki rozdzielacza o 20 stopni i wstrzyknij trzy razy
5) Po dwukrotnym powtórzeniu czwartego kroku, obniż temperaturę formy i dokończ zmianę koloru
7. Jak konserwować system gorących kanałów
1) Jeśli tworzywo sztuczne jest bardzo wrażliwe na ciepło lub korozję, przy każdym wyłączeniu należy użyć PP do usunięcia pozostałych materiałów.
2) Usuń całą parę wodną, ​​mgłę, plamy oleju i inne przedmioty, aby zapobiec rdzewieniu pleśni.
3) Jeśli forma jest przechowywana zbyt długo, wilgoć może spowodować korozję grzałki. Przed użyciem należy go odwilżyć.
4) Jeśli stosowany jest system zaworów iglicowych, należy go konserwować raz lub dwa razy na kwartał, aby zapobiec korozji karbonizacyjnej lub niepłynnemu ruchowi spowodowanemu przez zanieczyszczone powietrze