Środki ostrożności przy doborze formy i aplikacji gorącego kanału

W celu wyeliminowania lub ograniczenia w jak największym stopniu usterek podczas użytkowania, przy wyborze i stosowaniu systemu gorącokanałowego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1. Wybór trybu grzania
Metoda ogrzewania wewnętrznego: struktura wewnętrznej dyszy grzewczej jest stosunkowo złożona, koszt jest wysoki, części są trudne do wymiany, a wymagania dotyczące elektrycznych elementów grzejnych są wysokie. Umieszczenie grzałki w środku kanału przepływowego spowoduje przepływ pierścieniowy, zwiększy powierzchnię tarcia objętości, a spadek ciśnienia może być trzykrotnie większy niż w przypadku dyszy ogrzewanej zewnętrznie.
Ponieważ jednak element grzejny do ogrzewania wewnętrznego znajduje się w korpusie torpedy w dyszy, a ciepło jest dostarczane do materiału, straty ciepła są niewielkie, a energia elektryczna może być zaoszczędzona. W przypadku zastosowania bramki punktowej czubek korpusu torpedy jest utrzymywany w środku bramki, co sprzyja cięciu bramki po wtrysku, a naprężenia szczątkowe części z tworzywa sztucznego są niskie ze względu na późne krzepnięcie bramki.
Metoda ogrzewania zewnętrznego: zewnętrzna dysza grzewcza może wyeliminować zimną warstwę i zmniejszyć straty ciśnienia. Jednocześnie, ze względu na prostą konstrukcję, wygodną obróbkę i termoparę zainstalowaną w środku dyszy w celu zapewnienia dokładnej kontroli temperatury, jest szeroko stosowany w produkcji. Jednak straty ciepła zewnętrznie ogrzewanej dyszy są stosunkowo duże, co nie jest tak energooszczędne jak w przypadku wewnętrznie ogrzewanej dyszy.
2. Wybór formy bramy
Konstrukcja i dobór bramy bezpośrednio wpływają na jakość części z tworzyw sztucznych. Podczas stosowania systemu gorących kanałów należy wybrać odpowiedni kształt zasuwy zgodnie z wydajnością przepływu żywicy, temperaturą formowania i wymaganiami dotyczącymi jakości produktu, aby zapobiec wydzielaniu śliny, kapaniu, wyciekom i słabej zmianie koloru.
3. Tryb kontroli temperatury
Po określeniu kształtu przewężki kontrola wahań temperatury stopu będzie odgrywać kluczową rolę w jakości części z tworzyw sztucznych. W wielu przypadkach koksowanie, degradacja lub blokowanie kanałów są najczęściej spowodowane niewłaściwą kontrolą temperatury, szczególnie w przypadku tworzyw termoczułych, które często wymagają szybkiej i dokładnej reakcji na wahania temperatury.
Dlatego elementy grzejne należy rozsądnie ustawić, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu, zapewnić odpowiedni odstęp między elementami grzejnymi a płytami prowadzącymi lub dyszami oraz zminimalizować straty ciepła. Jednocześnie należy w miarę możliwości wybierać bardziej zaawansowane elektroniczne regulatory temperatury, aby spełnić wymagania dotyczące kontroli temperatury.
4. Obliczenie równowagi temperaturowej i ciśnieniowej każdego kolektora
Celem systemu gorących kanałów jest przepuszczanie gorącego tworzywa sztucznego wtryśniętego z dyszy wtryskarki przez gorący kanał w tej samej temperaturze i rozprowadzanie stopionego tworzywa do każdej bramki formy pod zrównoważonym ciśnieniem. W związku z tym należy obliczyć rozkład temperatury w strefie grzania każdej wlewu oraz ciśnienie stopu wpływającego do każdej bramki.
Obliczenie przesunięcia środka dyszy i tulei wlewowej spowodowanego rozszerzalnością cieplną. Oznacza to, że linia środkowa gorącej (rozszerzonej) dyszy i zimnej (nierozprężonej) tulei wlewowej powinna być dokładnie ustawiona i wyrównana.
5. Obliczenie strat ciepła
Wewnętrznie podgrzewany kanał jest otoczony i podtrzymywany przez chłodzoną tuleję formy, więc straty ciepła spowodowane promieniowaniem cieplnym i bezpośrednim kontaktem (przewodzeniem) należy obliczyć tak dokładnie, jak to możliwe, w przeciwnym razie rzeczywista średnica kanału będzie mniejsza z powodu pogrubienia warstwa kondensatu na ściance prowadnicy.
6. Montaż płyty jezdnej
Należy w pełni rozważyć zarówno izolację termiczną, jak i ciśnienie wtrysku łożyska. Bloki amortyzujące i wsporniki są zwykle umieszczane między płytą prowadzącą a szalunkiem. Z jednej strony mogą wytrzymać ciśnienie wtrysku, aby uniknąć wycieku materiału z powodu odkształcenia płyty prowadzącej, az drugiej strony mogą również zmniejszyć straty ciepła.
7. Konserwacja systemu gorących kanałów
W przypadku form gorącokanałowych bardzo ważne jest regularne przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej elementów gorącokanałowych podczas użytkowania, w tym testowanie elektryczne, kontrola elementów uszczelniających i przewodów łączących oraz czyszczenie zabrudzeń elementów.