Analiza typowych problemów form wtryskowych?

1. Gdy produkt właśnie się uruchomił, produkt łatwo się wyczerpie. Przyczyną i rozwiązaniem braku kleju po okresie produkcji jest długi czas nagrzewania, niska lepkość i dobra płynność stopionego kleju w rurze materiałowej wtryskarki. Produkt jest łatwy do wyczerpania ze stopionego kleju. Po okresie produkcji ciepło jest odprowadzane przez stopiony klej, co powoduje brak stopionego kleju, wysoką lepkość i słabą płynność, co skutkuje brakiem kleju. Po okresie produkcji stopniowo zwiększaj temperaturę rury materiałowej, aby rozwiązać problem.

2. W procesie produkcyjnym produktowi brakuje kleju, a czasami zwiększenie ciśnienia i prędkości wtrysku jest nieskuteczne. Dlaczego? rozpuszczalnik? Powodem jest to, że ciepło jest stale odbierane przez stopiony klej podczas produkcji, co powoduje niewystarczającą ilość kleju, wysoką lepkość i słabą płynność kleju, co powoduje brak kleju w produkcie. Zwiększ temperaturę rury materiału.

3. Przyczyny i rozwiązania owalności produktu. Eliptyczny kształt produktu jest spowodowany nierównomiernym naciskiem wokół produktu w wyniku nierównomiernego sklejenia. Klejenie trzypunktowe służy do równomiernego sklejenia produktu.

4. Wymagania wyrobów precyzyjnych na formy. Materiał formy musi mieć dobrą sztywność, małe odkształcenie sprężyste i mały współczynnik rozszerzalności cieplnej.

5. Celem testu kwasoodporności produktu jest wykrycie wewnętrznego naprężenia produktu i położenia wewnętrznego punktu naprężenia, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenie produktu.

6. Przyczyny i rozwiązania problemu pękania wkładek metalowych w wyrobach pod wpływem naprężeń. Gdy wkładka zostanie umieszczona w produkcie, ze względu na stykanie się kleju topliwego z zimną wkładką, powstanie naprężenie wewnętrzne, które zmniejszy wytrzymałość produktu i ułatwi jego pękanie. Rozgrzej wkładki podczas produkcji.

7. Racjonalność i sposób doboru punktu wylotowego formy. Punkt wydechu formy jest nierozsądny, nie tylko nie może odgrywać efektu wydechu, ale spowoduje deformację produktu lub zmianę rozmiaru, więc punkt wydechu formy powinien być rozsądny. Wybierz punkt wylotu formy i otwórz wylot w miejscu, w którym produkt jest wypełniony klejem na końcu i gdzie produkt jest uwięziony i spalony.

8. Przyczyny i rozwiązania kruchego pękania wyrobów. Produkt jest łatwy do pęknięcia ze względu na użycie zbyt wielu materiałów dyszy i materiałów wtórnych lub materiał pozostaje w rurze materiału zbyt długo, co powoduje starzenie się materiału gumowego, co ułatwia pękanie produktu. Zwiększ udział nowych materiałów, zmniejsz liczbę materiałów pochodzących z recyklingu w dyszy, generalnie nie więcej niż trzy razy, aby uniknąć pozostawania materiału gumowego w rurze materiałowej przez długi czas.

9. Przyczyną i rozwiązaniem przelewania się produktów z włókna szklanego jest to, że włókno szklane nie może być dobrze połączone z tworzywem sztucznym w gumie z powodu niskiej temperatury topnienia lub niskiej temperatury formy i niewystarczającego ciśnienia wtrysku. Zwiększ temperaturę topnienia, temperaturę formy i ciśnienie wtrysku.

10. Wpływ temperatury na wejściu na produkty. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura na wlocie paszy spowoduje niestabilność przepływu zwrotnego maszyny i ilości podawanej paszy, co wpłynie na wielkość i wygląd produktu.

11. Przyczyny i rozwiązania białych plam w produktach przezroczystych. Białe plamy na przezroczystych produktach są spowodowane dostaniem się zimnego kleju do produktu lub pyłem w materiale. Podnieś temperaturę dyszy, dobrze schłodź paszę i przechowuj surowce, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu.

12. Jaka jest wydajność wtrysku wtryskarki? Wydajność wtrysku ※※=ciśnienie wtrysku (kg/cm2) × objętość wtrysku (cm3)/1000

13. Jaka jest moc wtrysku wtryskarki? Moc wtrysku PW (KW)=ciśnienie wtrysku (kg/cm2) × Szybkość wtrysku (cm3/s) × dziewięć przecinek osiem × Kiedy 100 procent produktów jest uruchomionych, działają one szybko. Przyczyny i rozwiązania braku kleju po okresie produkcji. Gdy wtryskarka jest właśnie uruchomiona, stopiony klej w rurze materiałowej jest łatwy do uruchomienia ze względu na długi czas nagrzewania, niską lepkość i dobrą płynność stopionego kleju. Po okresie produkcji ciepło jest odbierane przez stopiony klej, co powoduje niewystarczającą ilość kleju, wysoką lepkość i słabą płynność, co skutkuje brakiem kleju. Po okresie produkcji stopniowo zwiększaj temperaturę rury materiałowej, aby rozwiązać problem.

14. Pękanie po sitodruku sferycznym. Ze względu na naprężenia powierzchni produktu powoduje pękanie po sitodruku. Zwiększ temperaturę formy i zmniejsz stres; Stres można złagodzić przez wyżarzanie

15. Rama okularów i krawędź wody są łatwe do złamania. Ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymania są duże, a szczątkowe naprężenia wewnętrzne na krawędzi dyszy powodują łatwe pękanie produktu. Spróbuj zmniejszyć ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymania oraz odpowiednio zwiększ temperaturę formy, aby rozwiązać problem

16. Obudowa urządzenia elektrycznego, cztery kolumny montażowe i problem pękania podczas wkręcania. Ze względu na istnienie linii wodnej w kolumnie, kolumna montażowa produktu łatwo pęka. Zwiększ wydech formy, odpowiednio zwiększ temperaturę formy i przyspiesz prędkość wtrysku, aby zmniejszyć linię wodną

17. Deformacja produktu. Deformacja produktu jest spowodowana głównie brakiem równowagi podczas skurczu termicznego lub deformacją produktu spowodowaną wewnętrznymi naprężeniami samego produktu

18. Problem bąbelków przezroczystej obudowy PC. Niewystarczające suszenie surowców; Produkt ma nierówną grubość kleju, słabe odprowadzanie z formy i łatwy rozkład surowców, co może powodować pęcherzyki produktu Całkowicie wysusz surowce, zwiększ wydech z formy i zminimalizuj nierówną grubość gumy

19. Powielacz, problem plastyczny materiałów magnetycznych. Należy przyjąć wysoką temperaturę formy i metodę szybkiego wtrysku kleju

20. Produkt jest pokryty klejem, a woda na krawędzi dyszy kurczy się. Słabe odprowadzanie z formy, mała prędkość wtrysku, niewystarczające ciśnienie utrzymujące ciśnienie i czas mogą powodować skurcz wody na dyszy. Zwiększ wydech formy, odpowiednio zwiększ prędkość wtrysku oraz zwiększ ciśnienie i czas trzymania

21. Wewnętrzne naprężenia produktu powodują pęknięcie produktu po umieszczeniu go na pewien czas. Ze względu na naprężenia szczątkowe w produkcie, produkt pęknie z powodu efektu naprężenia po umieszczeniu go przez pewien czas. Naprężenie produktu można złagodzić, zwiększając temperaturę formy i zmniejszając ciśnienie wtrysku

22. W przypadku stosowania czarnej przedmieszki do materiału ABS produkt łatwo pęka i łuszczy się. Jest to powód, dla którego w koncentratie koloryzującym użyto zbyt dużej ilości tonera, co powoduje łuszczenie się produktu. Wymień pigment barwiący przedmieszkę.

23. Maszyna 180-}tona 14 uncji, łącznie 120 gramów czterech pudełek CD, dobry wygląd, brak szczytu partii, ale jedno z nich waży 2 gramy, dlaczego? Jeden z produktów z formy był pełny i gęsty i ważył 2 gramy z powodu niezrównoważonego wtrysku gumy do formy

24. Giętarka hydrauliczna do kolan o wadze 100- ton była używana przez trzy lata. Po zamknięciu formy często nie można jej otworzyć. Wynika to ze zużycia kolanka maszyny, co powoduje nierównowagę otwarcia formy, więc forma często nie otwiera się po zablokowaniu

25. Po dwóch latach użytkowania maszyny 7 Amper wtrysk kleju jest niestabilny i brakuje kleju w jednej partii i jednej partii. Po wymianie uszczelnienia olejowego i głowicy oddzielającej klej ciśnienie w układzie jest również stabilne, ale nie jest dobrze. Ponieważ śruba jest zużyta lub uszkodzona, materiał powracający jest nierówny, więc wtrysk jest niestabilny

26. 150- ton nowego materiału do dysz z PP warzonego maszynowo przez pół roku. Oryginalna prędkość topnienia wynosiła 3 sekundy, ale teraz trwa 6 sekund. Powolny powrót materiału z powodu zużycia śruby

27. Gdy mistrz debugował produkt, brakowało kleju, a prędkość lub ciśnienie nieznacznie wzrosły. Produkt nie reagował, a szczyt partii pojawiłby się, gdyby prędkość lub ciśnienie nieco wzrosły? Zużycie mechanizmu blokującego maszyny powoduje szczelinę mechanizmu blokującego, więc będzie ostra krawędź

28. Maszyna jest używana od dwóch lat, a temperatura w środku beczki jest zbyt wysoka podczas dostarczania piwa. Nie ma sensu wyłączać zasilania. Ze względu na zużycie śruba staje się szorstka, a tarcie wytwarza ciepło podczas zawracania tworzywa, co powoduje, że środkowa temperatura lufy jest wysoka. W fabryce znajduje się kilkanaście nowych i starych maszyn. Uszczelka olejowa często przecieka, a po wymianie na jakiś czas znowu przecieka? Zbyt wysoka temperatura oleju sprawia, że ​​uszczelnienie olejowe łatwo się starzeje, ulega uszkodzeniu i wyciekom oleju; Rdzeń cylindra jest zużyty, co powoduje wyciek oleju z powodu ocierającego się uszczelnienia olejowego W przypadku pytań 18-23 należy zapoznać się z odpowiednimi schematami w podręczniku II „Konserwacja wtryskarki”.

29. Objaśnienie obwodu rozruchowego silnika pompy oleju. Silnik pompy olejowej jest uruchamiany trójkątem gwiazdowym

30. Wyjaśnij zasadę działania pompy oszczędzającej energię. Pompa oszczędzająca energię jest pompą o zmiennym przepływie. Gdy maszyna pracuje, olej pod ciśnieniem popycha działanie mechaniczne przez cylinder zaworu olejowego, a następnie wraca do zbiornika oleju. Gdy maszyna nie pracuje, olej pod ciśnieniem wraca bezpośrednio do zbiornika oleju.

31. Objaśnienie wejścia i wyjścia płytki elektronicznej. Wersja elektroniczna jest wprowadzana przez sygnały każdego przełącznika wykrywającego ruch i linijki elektronicznej, a następnie wysyłana do zaworu olejowego przez komputer po obliczeniu w celu wykonania działania.

33. Przyczyny i zapobieganie uporczywym wyciekom oleju z uszczelnienia olejowego. Zużycie rdzenia cylindra olejowego ociera uszczelkę olejową, powodując uporczywy wyciek oleju. Utrzymuj rdzeń cylindra olejowego w czystości i zapobiegaj ocieraniu się uszczelki olejowej i powodowaniu wycieków oleju.

34. Wpływ ciśnienia i liniowości przepływu na proces wtrysku. Ciśnienie jest liniowo proporcjonalne do przepływu, co ma ogromne znaczenie dla dokładności i stabilności parametrów procesu wtrysku.

35. Przyczyny i środki usprawniające powolny cykl produkcyjny. Głównymi przyczynami wolniejszego cyklu produkcyjnego są dłuższy czas chłodzenia i dłuższy czas powrotu ślimaka z powodu zużycia. Popraw efekt chłodzenia formy, skróć czas chłodzenia, wymień zużytą śrubę, skróć czas powrotu i przyspiesz cykl produkcyjny.

36. Przyczyny i rozwiązania piszczenia podczas topienia kleju. Pisk podczas topienia kleju jest spowodowany tarciem między śrubą a materiałem lub tarciem między śrubą a lufą. Polerowanie lub galwanizacja śruby w celu wygładzenia powierzchni i zmniejszenia tarcia; Wyreguluj środek śruby tak, aby nie ocierała się o lufę.

37. Metody wykrywania i regulacji równoległości blokowania formy. Użyj czterech wskaźników zegarowych, aby zmierzyć długość rysowania kolumny rdzeniowej, gdy maszyna blokuje formę, aby sprawdzić, czy mieści się ona w dopuszczalnej tolerancji, aby sprawdzić równość formy blokującej kolumnę rdzeniową. Następnie wyreguluj duże nakrętki cylindra, aby wyregulować równoległość mocowania.