Typowe problemy i rozwiązania w procesie wytłaczania rur PE

1. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: zewnętrzna powierzchnia rur z tworzyw sztucznych jest szorstka
Dostosuj temperaturę procesu; Zmniejsz temperaturę wody chłodzącej. Właściwa temperatura wody chłodzącej rury PE wynosi 20 ~ 25 stopni; Sprawdź obieg wody pod kątem zatkania lub niewystarczającego ciśnienia wody; Sprawdź, czy lufa, głowica i inne pierścienie grzewcze nie są uszkodzone; Wyreguluj przepływ wlotowy tulei kalibrującej; Sprawdź wydajność i numer partii surowców; Sprawdź temperaturę rdzenia formy. Jeśli jest wyższa niż temperatura sekcji matrycy, obniż temperaturę rdzenia; Oczyść agregat formy;
2. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: na zewnętrznej powierzchni rur z tworzyw sztucznych pojawiają się ślady rowków
Wyreguluj ciśnienie wylotowe wody tulei kalibracyjnej, a wypływ wody powinien być zrównoważony; Wyreguluj kąt dyszy w skrzynce kształtującej próżnię, aby rura była równomiernie ochłodzona; Sprawdź, czy w matrycy, tulei klejącej, maszynie do cięcia i innym sprzęcie znajdują się rozmaitości i zadziory;
3. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: ślady rowków na powierzchni wewnętrznej
Sprawdź, czy w dętce znajduje się woda. Jeśli w dętce znajduje się woda, ściśnij zarodek dętki tuż przed wyjęciem z formy, aby zamknąć jej wewnętrzną wnękę; Zmniejsz temperaturę wewnętrzną formy; Oczyść i wypoleruj formę;
4. Usterka linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: wewnątrz rury pojawia się pierścień jitter
Wyreguluj wylot wody tulei kalibracyjnej, aby był jednolity; Wyreguluj stopień podciśnienia w drugiej komorze, aby stopień podciśnienia w tylnej komorze był nieco wyższy niż w przedniej komorze; Sprawdź, czy uszczelka próżniowa nie jest zbyt ciasna; Sprawdź, czy traktor się trzęsie; Sprawdź, czy rozładowanie głównej maszyny jest równomierne;
5. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: brak podciśnienia
Sprawdź, czy wlot wody do pompy próżniowej nie jest zablokowany. Jeśli jest zablokowany, pogłębij go; Sprawdź, czy pompa próżniowa działa normalnie; Sprawdź, czy rurociąg próżniowy nie przecieka; Sprawdź, czy mały otwór w środku śruby kompresyjnej rdzenia formy nie jest zablokowany. Jeśli jest zablokowany, wyczyść go cienkim żelaznym drutem;
6. Usterka linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: zewnętrzna średnica rury jest poza tolerancją
Rozmiar zewnętrznego koła można zmienić, dostosowując stopień podciśnienia; Rozmiar zewnętrznego koła można zmienić, dostosowując prędkość jazdy; Skoryguj wewnętrzny rozmiar otworu tulei kalibracyjnej;
7. Usterka linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: okrągłość rury jest poza tolerancją
Wyreguluj kąt dyszy w maszynie do ustawiania próżni i skrzynce natryskowej, aby rura była równomiernie ochłodzona; Sprawdź maszynę do ustawiania próżni, poziom wody w zbiorniku opryskiwacza i ciśnienie manometru, aby objętość oprysku była duża i mocna; Sprawdź temperaturę wody w maszynie do ustawiania próżni i zbiorniku opryskiwacza. Jeśli jest więcej niż 35 stopni, konieczne jest skonfigurowanie systemu wody lodowej lub dodanie zbiornika chłodzenia natryskowego; Sprawdź obieg wody i wyczyść filtr; Dostosuj proces; Sprawdź i skoryguj okrągłość wewnętrznego otworu tulei kalibracyjnej; Wyreguluj urządzenie zaciskowe prowadnicy rury, aby skorygować owalność rury;
8. Awaria linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych: nierówna grubość ścianki rury
Dostosuj grubość ścianki formy; Wyreguluj kąt dyszy w maszynie do ustawiania próżni i skrzynce natryskowej, aby rura była równomiernie ochłodzona; Wyreguluj wylot wody tulei kalibracyjnej, aby był jednolity; Zdemontuj formę, sprawdź, czy śruby wewnątrz formy są luźne i dokręć je ponownie;
9. Usterka linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: temperatura plastyfikacji jest zbyt wysoka
Dostosuj proces; Dostosuj temperaturę ogrzewania rdzenia formy i przewietrzyć i schłodzić wnętrze formy; Ciepło ścinania śruby jest zbyt wysokie, wymień śrubę;
10. Awaria linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: niedokładna długość cięcia
Sprawdź, czy koło długości jest dokręcone; Sprawdź, czy koło długości się kołysze i dokręć śruby mocujące ramy koła długości; Sprawdź, czy wyłącznik jazdy maszyny tnącej nie jest uszkodzony; Sprawdź, czy enkoder obrotowy nie jest uszkodzony; Czy okablowanie enkodera obrotowego jest wylutowane (czy podstawa wtyczki lotniczej dobrze się styka); Każda pojedyncza obudowa maszyny (zacisk PE) powinna być niezawodnie uziemiona własnym przewodem uziemiającym do jednego głównego punktu uziemiającego, a punkt uziemiający powinien spełniać wymagania dotyczące uziemienia elektrycznego stosu uziemiającego. Nie wolno łączyć pojedynczej obudowy maszyny (zacisk PE) szeregowo z masą, w przeciwnym razie zostanie wprowadzony impuls zakłócający, co spowoduje niedokładną długość cięcia;
11. Usterka linii produkcyjnej rur z tworzyw sztucznych: problem z paskiem identyfikacyjnym współwytłaczania
Dyfuzja pasa znakującego współwytłaczania: generalnie z powodu niewłaściwego doboru materiałów współwytłaczanych przez użytkowników należy stosować specjalne materiały, takie jak PE, aw razie potrzeby można obniżyć temperaturę sekcji wytłaczania;
Paska identyfikacyjnego współwytłaczania nie można wycisnąć: zatrzymaj główną wytłaczarkę, najpierw uruchom maszynę do współwytłaczania, uruchom maszynę do współwytłaczania na około 10 minut, a następnie uruchom maszynę główną;
Pasek znakujący współwytłaczania jest zbyt cienki lub zbyt szeroki: generalnie jest to spowodowane niedopasowaniem między objętością wytłaczania maszyny do współwytłaczania a prędkością posuwu rury, którą należy dostosować
Częstotliwość przetwornicy częstotliwości maszyny do współwytłaczania lub prędkość trakcji można zmienić, aby dopasować ją do prędkości obu;
Drugim powodem jest to, że wodny płaszcz chłodzący w sekcji zaślepiającej maszyny do współwytłaczania nie jest zasilany wodą chłodzącą;
W rzeczywistym procesie produkcyjnym linii do produkcji rur wystąpią inne nieprawidłowości, z którymi należy postępować zgodnie z rzeczywistą sytuacją.