Analiza wad formowania wtryskowego i środki zaradcze w celu usunięcia wad Analiza wad formowania wtryskowego i środki zaradcze w celu usunięcia wad

Przyczyny skurczu (doły):
Gdy przedmiot obrabiany jest chłodzony w formie, nierównomierny skurcz tworzywa sztucznego spowodowany niespójną grubością ścianki przedmiotu obrabianego nazywany jest skurczem. Zwykle pojawia się na płaszczyźnie, w której spotykają się obszar grubości ścianki, wklęsły kształt i wewnętrzny zaokrąglony narożnik części z tworzywa sztucznego. Zasada rozwiązania skurczu polega na tym, że podczas procesu chłodzenia przedmiotu obrabianego stopiony klej w sposób ciągły uzupełnia szczeliny spowodowane skurczem przedmiotu obrabianego. Dlatego w normalnych warunkach konieczne jest upewnienie się, że kanał do uzupełniania stopionego kleju nie jest zatkany i że występuje wystarczające ciśnienie uzupełniania. Jeśli w pobliżu bramy wystąpi skurcz, można go rozwiązać, wydłużając czas utrzymywania. W przypadku wystąpienia skurczu na grubej ściance wypraski należy wydłużyć czas chłodzenia wypraski w formie. Jeżeli skurcz jest spowodowany miejscowym skurczem wytopu wokół wkładki, co wynika głównie z niskiej temperatury wkładki, należy dążyć do podwyższenia temperatury wkładki. Jeżeli skurcz powierzchniowy części z tworzywa sztucznego jest spowodowany niedostateczną dostawą, należy zwiększyć ilość dostawy Czas chłodzenia wewnątrz formy musi być wystarczający
Rozwiązanie w procesie formowania wtryskowego:
Problemy z warunkami formowania wtryskowego:
Niewystarczająca objętość wtrysku;
Zwiększ ciśnienie wtrysku;
Zwiększ czas wtrysku;
Zwiększ ciśnienie trzymania lub czas;
Zwiększ prędkość wtrysku;
Zwiększ cykl wtrysku;
Zwiększ gęstość kompresji tworzywa sztucznego (zwiększ przeciwciśnienie, zmniejsz prędkość);
Zwiększ objętość buforu do iniekcji.
Kwestia temperatury: Kluczem do zakwalifikowania produktu jest temperatura formy i temperatura materiału, która jest związana z płynnością stopionego materiału we gnieździe formy. Im lepsza płynność, tym bardziej sprzyja regulacji maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, surowce są używane tylko w standardowym zakresie temperatur w celu optymalnego wykorzystania, ponieważ wysoka temperatura materiału spowoduje spalenie kleju, a niska temperatura nie będzie miała dobrej płynności. Krótko mówiąc, wysoka lub niska temperatura formy i materiału spowoduje kurczenie się części z tworzywa sztucznego. Dlatego konieczne jest opanowanie optymalnych warunków temperaturowych podczas procesu debugowania.
Nadmierny skurcz spowodowany zbyt wysoką temperaturą materiału;
Materiał jest zbyt zimny, co skutkuje niewystarczającym wypełnieniem i zagęszczeniem;
Wysoka temperatura formy powoduje, że materiał na ściance formy nie krzepnie szybko;
Niewystarczające wypełnienie formy z powodu niskiej temperatury formy;
Tryb ma lokalne hotspoty;
Zmień plan chłodzenia.
Problem z formą: Jeśli skurcz jest daleko od wlewu, jest to na ogół spowodowane słabym przepływem stopionego materiału w pewnej części struktury formy, co uniemożliwia przenoszenie ciśnienia. Krótko mówiąc, w projektowaniu form należy zwrócić uwagę na jednolitą grubość ścianek i zminimalizować grubość ścianek żeber wzmacniających, wystających kolumn i innych obszarów w jak największym stopniu. Ulepszenia można wprowadzić w następujących obszarach:
Zwiększ bramkę formy;
Zwiększ kanał przekierowania;
Zwiększ główny kanał przepływu;
Zwiększ otwór dyszy;
Popraw strukturę wydechu formy;
Zrównoważona prędkość napełniania formy;
Unikać przerw w przepływie materiału wypełniającego;
Podajnik bramki jest umieszczony w części o grubych ściankach produktu;
Jeśli to możliwe, zmniejsz różnicę w grubości ścianek produktu;
Problemy ze sprzętem:
Zwiększ zdolność plastyfikującą wtryskarki;
Spraw, aby cykl wtrysku był normalny.
Problem z warunkami chłodzenia:
Chłodzenie części w formie jest zbyt długie, aby uniknąć skurczu z zewnątrz i skrócić czas chłodzenia części;
Schłodzić części w gorącej wodzie;
3. Jak rozwiązać flashowanie? (znany również jako przepełnienie lub partia)
● Powody generowania flasha:
Błysk produktu jest spowodowany głównie wadami formy. Inne przyczyny to: siła wtrysku większa niż siła blokowania formy, zbyt wysoka temperatura materiału, niewystarczający wydech, nadmierne podawanie, ciała obce na formie itp.
Jak ustalić przyczynę błysku?
Ogólnie przyjmuje się metodę krótkiego wtrysku, która polega na wstrzyknięciu 90 procent próbki produktu pod niskim ciśnieniem wtrysku i bez utrzymywania ciśnienia. Sprawdź, czy na próbce nie ma krawędzi błysku. Jeśli są, to dlatego, że forma nie jest odpowiednio wyposażona lub siła blokowania wtryskarki jest niewystarczająca. Jeśli nie ma krawędzi wypływek, jest to spowodowane zmianami warunków wtrysku, takimi jak utrzymywanie zbyt wysokiego ciśnienia lub zbyt duża prędkość wtrysku.
Typowe przyczyny flashowania i rozwiązania dla flashowania:
Problemy z pleśnią:
Wnęka i rdzeń nie są szczelnie zamknięte;
Odchylenie wnęki i rdzenia;
Szablon nie jest równoległy;
Deformacja szablonu;
Ciała obce wpadają na powierzchnię formy;
Niewystarczające odpowietrzenie formy;
Otwór wylotowy formy jest za duży.
Problemy ze sprzętem:
Rzutowany obszar produktu przekracza maksymalny obszar wtrysku prasy wtryskowej;
Nieprawidłowy montaż i regulacja szablonu wtryskarki;
Nieprawidłowa instalacja formy;
Siła blokująca nie może być utrzymywana na stałym poziomie;
Szablon wtryskarki nie jest równoległy;
Nierównomierne odkształcenie cięgna.
(3) Problemy z warunkami formowania wtryskowego:
① Siła blokowania jest zbyt niska;
② Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku;
Czas wtrysku jest zbyt długi;
Prędkość wtrysku jest zbyt duża;
Nierówna prędkość napełniania;
Przerwanie przepływu materiału w gnieździe formy;
Nadmierna kontrola ilości karmienia;
Nieprawidłowy cykl wtrysku spowodowany warunkami pracy.
(4) Problem z temperaturą:
Temperatura bębna z materiałem jest zbyt wysoka;
Temperatura dyszy jest zbyt wysoka;
Temperatura formy jest zbyt wysoka.
(5) Problemy ze sprzętem:
Zwiększ zdolność plastyfikującą wtryskarki;
Spraw, aby cykl wtrysku był normalny.
Jak rozwiązać sprzeczność między błyskiem a skurczem:
Zmniejsz prędkość wtrysku, zmniejsz ciśnienie wtrysku i zwiększ ciśnienie i czas trzymania;
Jeśli w tym czasie brakuje kleju, konieczne jest zwiększenie temperatury formowania;
Jeśli wypływka jest spowodowana tylko miejscowym skurczem i ciśnieniem, należy sprawdzić, czy klej wokół obszaru skurczu nie jest zbyt cienki, ponieważ cienki obszar jest podatny na chłodzenie i nie można uzupełnić stopionego kleju do obszaru skurczu.
4. Przyczyny i rozwiązania czarnych plam:
1) Jeśli ustawienie temperatury rury materiałowej jest zbyt wysokie, powodując przegrzanie i rozkład stopionego materiału, należy sprawdzić, czy regulator temperatury rury materiałowej nie wymknął się spod kontroli i odpowiednio obniżyć temperaturę rury materiałowej;
2) Jeśli stopiony materiał pozostaje w beczce z materiałem zbyt długo i powoduje miejscowe przegrzanie i rozkład, beczkę z materiałem, dyszę i śrubę należy sprawdzić, aby zapobiec niezliczonym martwym narożnikom w zaworze zwrotnym i naprawić;
3) Tarcie i przegrzanie między stopionym materiałem a ścianką beczki z materiałem powoduje rozkład stopionego materiału. Dlatego szczelina między śrubą a cylindrem materiału powinna być dostosowana, aby uniknąć nadmiernej siły ścinającej, małych bramek lub dużej prędkości formowania wtryskowego;
4) Gaz resztkowy w formie spala się w wyniku kompresji adiabatycznej, powodując przegrzanie i rozkład stopionego materiału. W związku z tym można odpowiednio zmniejszyć prędkość wtrysku i poprawić strukturę otworu wylotowego formy.
5. Linia spawalnicza (znana również jako linia spawalnicza lub linia łącząca)
● Przyczyny występowania linii wtopienia:
Przyczyną pojawiania się linii wtopienia w produktach jest zwykle ochłodzenie przedniej części, gdy spotykają się dwa lub więcej pasm surowców z różnych kierunków, które nie mogą w pełni stopić się na styku, co powoduje defekt w wyglądzie produkt. Ogólnie rzecz biorąc, wpływa to głównie na wygląd produktów i ma wpływ na malowanie i galwanizację. Gdy jest silny, może mieć wpływ na wytrzymałość produktu (zwłaszcza w przypadku zastosowania żywicy wzmocnionej włóknem).
Klasyfikacja przyczyn powstawania linii wtopienia:
Kwestia temperatury:
Temperatura bębna z materiałem jest zbyt niska;
Temperatura dyszy jest zbyt niska;
Temperatura formy jest zbyt niska;
Temperatura formy na linii wtapiania jest zbyt niska;
Temperatura stopionego tworzywa sztucznego jest nierówna.
Warunki procesu wtrysku:
Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie;
Prędkość wtrysku jest zbyt mała.
Problem z pleśnią: (Spróbuj użyć formy przewężki z mniejszym odchyleniem i rozsądnie wybierz pozycję przewężki. Staraj się również unikać nierównomiernej prędkości napełniania i przerywania przepływu materiału wypełniającego. Jeśli pozwalają na to warunki, najlepiej wybrać niewielką ilość wtrysku kleju .)
Słaby wydech na szwie (połączenie);
Słaby wydech z formy;
Kanał przekierowania formy jest za mały;
Brama formy jest za mała;
Średnica wlotu trzech kanałów jest zbyt mała;
Otwór dyszy wtryskarki jest za mały;
Jeżeli brama jest zbyt daleko od fugi, można dodać bramkę pomocniczą;
Grubość ścianki produktu jest zbyt cienka, co powoduje przedwczesne zestalenie;
Rdzeń jest przesunięty, w wyniku czego jedna strona jest cienka;
Forma jest przesunięta, co powoduje, że jedna strona jest cienka;
Przedmiot obrabiany jest zbyt cienki lub pogrubiony na szwie (połączeniu);
Nierówna prędkość napełniania;
Przerwanie przepływu materiału wypełniającego formę;
Niewłaściwe użycie środka antyadhezyjnego.
6. Wzór przepływu
Klasyfikacja wzorców przepływu:
1) Wzór przepływu węża: Kiedy stop wchodzi do wnęki formy z bramki, wytwarza efekt strumienia, który pojawia się na powierzchni produktu jak wąż, stąd nazywany jest wzorem przepływu węża;
2) Falisty wzór: przepływ stopionego materiału w gnieździe formy jest niestabilny, czasami szybki, a czasami wolny, wykazując falowy kształt na powierzchni produktu, stąd nazywany jest wzorem falowym;
3) Wzór promieniowy: Zasadniczo pojawia się tylko w pobliżu bramy, a gdy stop wchodzi do wnęki formy, wytwarza strumień, który pojawia się jako wzór promieniowy na powierzchni produktu, stąd nazywany jest wzorem promieniowym;
4) Wzór fluorescencyjny: Naprężenie ścinające generowane przez płynięcie stopu powoduje, że powierzchnia produktu wytwarza połysk bardzo podobny do ciała świetlika, dlatego nazywa się go wzorem fluorescencyjnym.
Rozwiązanie wzorców przepływu:
1) Wzór przepływu węża:
Gdy głębokość bramy jest znacznie mniejsza niż głębokość przy wejściu do wnęki formy, a prędkość napełniania jest duża, przepływ płynu jest niestabilny. Kiedy przepływ strumienia z przodu zestali się, a przepływający stop z tyłu wypełni wnękę formy, na powierzchni produktu pojawi się wzór przepływu podobny do węża.
● Rozwiązanie:
① Zmień warunki procesu. Metoda zmniejszania prędkości formowania wtryskowego będzie stopniowo eliminować efekt strumienia, powodując wydłużenie płynięcia stopu. Wydłużony przepływ sprawi, że produkt będzie miał lepszą jakość. Ponadto, odpowiednie zwiększenie temperatury formy i temperatury stopu również zmniejszy efekt strumienia i umożliwi płynięcie stopu w rozszerzonym przepływie.
② Zmień rozmiar bramy formy. Gdy głębokość bramki jest nieco mniejsza niż głębokość wnęki formy, efekt rozszerzania wylotu strumienia powoduje, że kolejny stopiony materiał łączy się z przednią krawędzią strumienia niedaleko od przodu, tworząc w ten sposób powierzchnię strumienia efekt mniej oczywisty. Gdy głębokość bramki jest równa lub zbliżona do głębokości gniazda formy, prędkość napełniania jest niska, tworząc wydłużony przepływ.
Zmień kąt bramki formy tak, aby kąt między bramą formy a poruszającą się formą wynosił 4- 5. W ten sposób, gdy stopiony materiał wypłynie z bramki, najpierw zostanie zablokowany przez wnękę formy ściany, co może zapobiegać pojawianiu się wężowych wzorców przepływu.
Zmień położenie bramki formy. Ustaw bramkę formy w pozycji najbliższej ściance gniazda formy (prostopadle do kierunku bramki). Gdy płyn wypłynie z zasuwy, najpierw zostanie zablokowany przez ściankę gniazda formy, co może również zapobiec wystąpieniu przepływu strumieniowego, czyniąc go przedłużonym przepływem, unikając w ten sposób pojawiania się wężowych wzorców przepływu.
2) Wzór fali:
Podczas procesu napełniania roztopionym strumieniem nowego roztopionego materiału stale wypychany jest on z warstwy wewnętrznej, popychając do przodu zastały przepływ fali czołowej. Jednocześnie przednia krawędź fali jest stale rozciągana. Ze względu na opór przepływu, późniejszy wzrost ciśnienia stopu powoduje spłaszczenie i przyspieszenie nowo powstałych zmarszczek, powodując nagromadzenie stagnacji przepływu i tworzenie falistych wzorów na powierzchni produktu. Zwłaszcza w sytuacjach, gdy prędkość wtrysku jest duża, ciśnienie wtrysku jest niskie lub struktura formy jest nieuzasadniona, przepływ stopu zatrzymuje się, a krystalizacja PP jest szybka i wolna, co z większym prawdopodobieństwem spowoduje niespójną krystaliczność powierzchni produktu i formę faliste wzory na powierzchni.
● Rozwiązanie:
① Zmień warunki procesu. Dzięki zastosowaniu wtrysku pod wysokim ciśnieniem i przy niskiej prędkości można utrzymać stabilność płynięcia stopu, zapobiegając w ten sposób występowaniu wzorów fal.
② Podnieś temperaturę formy. Wraz ze wzrostem temperatury formy zwiększa się płynność stopu. W przypadku polimerów krystalicznych wyższe temperatury są korzystne dla jednorodności krystalizacji, zmniejszając w ten sposób występowanie wzorów fal.
Zmień strukturę wnęki formy. Struktura formy może również powodować faliste wzory na powierzchni produktu. Jeśli krawędzie i rogi rdzenia formy są wystające, a opór płynięcia stopu jest wysoki, spowoduje to niestabilny przepływ stopu i powstanie wzorów fal. Dlatego zmiana krawędzi i rogów rdzenia formy w celu buforowania przejścia i utrzymania stabilnego płynięcia stopu może zapobiec występowaniu wzorów fal.
Zmień grubość produktu. Nierówna grubość produktu może powodować wzrost i spadek oporów przepływu stopu, co skutkuje niestabilnym przepływem stopu. Dlatego zaleca się zaprojektowanie możliwie jednolitej grubości produktu, aby zapobiec występowaniu wzorów fal.
3) Wzór promieniowy:
Gdy prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, a stop wytwarza wtrysk, ze względu na elastyczność stopu, gdy stop przepływa szybko z bębna materiału do wnęki formy przez bramę formy, sprężyste odzyskiwanie stopu jest zbyt szybkie, powodując stopiony materiał pęka i tworzy promieniste wzory.
● Rozwiązanie:
① Zmień warunki procesu. Dzięki zastosowaniu wtrysku pod wysokim ciśnieniem i przy małej prędkości można zwiększyć czas przepływu elastycznego stopu na tej samej długości przepływu, a stopień zniszczenia sprężystego można stosunkowo zwiększyć, zmniejszając w ten sposób występowanie wzorów promieniowych.
② Zmień kształt bramy formy. Zwiększenie bramy lub zmiana jej kształtu na wachlarzowaty może najpierw nieco przywrócić elastyczność stopionego materiału, zanim wejdzie on do wnęki formy, unikając pękania stopionego materiału.
③ Wydłuż długość głównego kanału formy. Zanim stop wejdzie do wnęki formy, można również uniknąć elastycznego uszkodzenia stopu.
④ Wymień urządzenie na przedłużoną dyszę. Wydłużenie ścieżki przepływu stopu przed wejściem do wnęki formy zwiększa stopień elastycznego uszkodzenia stopu, a także pozwala uniknąć linii promieniowych spowodowanych pękaniem stopu.
4) wzór fluorescencyjny:
Gdy stopiony płyn przepływa w gnieździe formy, jeden koniec łańcucha molekularnego w pobliżu warstwy zestalającej się jest przymocowany do warstwy zestalającej, podczas gdy drugi koniec jest rozciągany wzdłuż kierunku przepływu przez sąsiedni łańcuch molekularny. Ze względu na maksymalne opory przepływu i prędkość stopu w pobliżu ścianki gniazda formy oraz minimalne opory przepływu i prędkość w środku gniazda formy, w kierunku przepływu powstaje gradient prędkości. Dlatego w przypadku małej prędkości wtrysku, wysokiego ciśnienia wtrysku lub małej grubości produktu siła ścinająca i orientacja stopu w pobliżu ścianki gniazda formy są najsilniejsze, a polimer wykazuje naprężenia wewnętrzne podczas rozciągania podczas płynięcia, powodując wygląd fluorescencyjnych linii na powierzchni produktu.
● Rozwiązanie:
① Zmień warunki procesu. Przy zastosowaniu wtrysku o średnim ciśnieniu i średniej prędkości, wraz ze wzrostem prędkości wtrysku, czas chłodzenia stopu przy tej samej długości gałęzi przepływu maleje, a krzepnięcie jednostkowej objętości stopu staje się stosunkowo powolne. Wewnętrzne naprężenia produktu słabną, zmniejszając pojawianie się fluorescencyjnych linii na powierzchni produktu.
② Zwiększ temperaturę narzędzia szlifierskiego. Wyższe temperatury formy mogą przyspieszyć relaksację makrocząsteczek, zmniejszyć orientację cząsteczek i naprężenia wewnętrzne, zmniejszając w ten sposób pojawianie się fluorescencyjnych linii na powierzchni produktu.
Zmień strukturę wnęki formy i zwiększ grubość produktu. Grubość produktu jest stosunkowo duża, stop stygnie powoli, czas relaksacji naprężeń jest stosunkowo wydłużony, a naprężenie orientacyjne zmniejszy się, zmniejszając w ten sposób wzór fluorescencji.
Obróbka cieplna (pieczenie w piecu lub gotowanie w gorącej wodzie). Obróbka cieplna intensyfikuje ruch makrocząsteczek, skraca czas relaksacji, a tym samym zmniejsza wzory fluorescencji.
7. Bąbelki i wzory kwiatowe
● Przyczyny wystąpienia:
Pęcherzyki są spowodowane niewystarczającą ilością plastiku we gnieździe formy, co powoduje ochłodzenie i zestalenie plastiku zewnętrznego, a plastik wewnętrzny kurczy się i tworzy próżnię (szybko na zewnątrz i wolno w środku). Najprawdopodobniej z powodu złego suszenia materiałów higroskopijnych oraz resztkowych monomerów i innych związków w materiałach.
Aby ustalić przyczynę powstawania otworów powietrznych, wystarczy zaobserwować, czy pęcherzyki w produkcie z tworzywa sztucznego pojawiają się natychmiast podczas otwierania formy, czy po schłodzeniu. Jeśli pojawia się natychmiast podczas otwierania formy, jest to głównie spowodowane problemami materiałowymi. Jeśli występuje po schłodzeniu, jest to spowodowane warunkami formy lub formowania wtryskowego.
Czynniki wpływające:
Plastik zawiera wilgoć i substancje lotne;
Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura materiału;
Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie;
Rozmiar prowadnicy i bramy jest za duży;
Plastik nie jest wystarczająco suchy i zawiera wilgoć;
Plastik rozkłada się;
Prędkość wtrysku jest zbyt duża;
Słaby wydech z formy;
Powietrze jest wprowadzane od strony zasilającej.
8. Brak kleju (znany również jako niedobór materiału, odnosi się do niepełnego wypełnienia wnęki formy stopionym materiałem, co skutkuje niedoborem materiału w obrabianym przedmiocie)
● Przyczyny i rozwiązania:
⑴ Przyczyny wyposażenia:
Przerwanie materiału w leju zasypowym;
Częściowe lub całkowite zablokowanie dekoltu leja (mostkowanie)
Niewystarczająca ilość pokarmu;
Dział operacyjny systemu kontroli szybkości karmienia jest normalny;
Zdolność uplastyczniania wtryskarki jest zbyt mała (waga części z tworzywa sztucznego może stanowić tylko 85 procent całkowitej ilości topienia maszyny);
Dysza może być zablokowana lub otwór dyszy może być za mały;
Nieprawidłowy cykl formowania wtryskowego spowodowany przez sprzęt.
⑵ Przyczyny warunków formowania wtryskowego:
Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie;
Nadmierny spadek ciśnienia wtrysku podczas cyklu wtrysku;
Czas wtrysku jest zbyt krótki;
Czas pełnego ciśnienia wtrysku jest zbyt krótki;
Prędkość wtrysku jest zbyt mała;
Przerwanie przepływu materiału w gnieździe formy;
Nieprawidłowy cykl formowania wtryskowego spowodowany warunkami pracy.
⑶ Przyczyny temperaturowe:
Zwiększ temperaturę beczki z materiałem;
Podnieś temperaturę dyszy;
Zwiększ temperaturę formy;
Sprawdź termopary, rezystancyjne cewki grzewcze i systemy grzewcze;
Sprawdź urządzenie kontrolujące temperaturę formy.
(4) Przyczyny pleśni:
Kanał przepływowy jest za mały;
Brama jest za mała;
Nieracjonalne położenie bramki;
Niewystarczająca liczba bramek;
Otwór zimnego materiału jest za mały lub go nie ma;
Niewystarczający wydech (należy dodać dodatkowy wydech w obszarach o niewystarczającym wtrysku).
⑸ Przyczyna materialna: słaba płynność materiałowa.
Jak rozwiązać sprzeczność między niedoborem kleju a błyskiem?
Podnieś temperaturę formy;
Jeśli forma jest normalna, sprawdź, czy ciśnienie blokujące wtryskarki jest normalne;
W przypadku braku kleju w siatce rogowej należy dostosować proces formowania wtryskowego;
Konieczne jest również sprawdzenie, czy wkładki formy nie są zdeformowane lub wypaczone.
9. Deformacja
Wypaczanie i deformacja produktów formowanych wtryskowo to bardzo trudne zagadnienia. Główny nacisk należy położyć na zaprojektowanie formy, podczas gdy efekt regulacji warunków formowania jest bardzo ograniczony. Przyczyny i rozwiązania wypaczania i deformacji mogą odnosić się do następujących elementów;
Kiedy naprężenia szczątkowe powodują deformację z powodu warunków formowania, naprężenia można wyeliminować poprzez zmniejszenie ciśnienia wtrysku, zwiększenie formy i ujednolicenie temperatury formy, zwiększenie temperatury żywicy lub zastosowanie metod wyżarzania.
Gdy stres jest spowodowany złym rozformowaniem, można go rozwiązać, zwiększając liczbę lub powierzchnię popychaczy, ustawiając kąty rozformowania i stosując inne metody.
Z powodu niewłaściwych metod chłodzenia może wystąpić nierówne chłodzenie lub czas chłodzenia