Standardy procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

1. Produkty z tworzyw sztucznych PP:
1.1 Omówienie: Polipropylen, w języku angielskim w skrócie PP, to biały woskowaty materiał o gęstości 0,90 g/cm3. PP ma dobre właściwości elektryczne i stabilność chemiczną. Jego właściwości mechaniczne i odporność na ciepło są wyższe niż PE. Wzmocniony PP może być stosowany jako materiał inżynierski. PP ma dobre właściwości formowania włókien i odporność na zmęczenie, a wykonany z niego zawias był nieprzerwanie używany przez setki tysięcy razy; PP ma słabą odporność na uderzenia w niskich temperaturach, wysoki skurcz podczas formowania i niską dokładność produktu.
1.2 Przetwarzanie:
1.2.1 Charakterystyka formowania:
1.2.1.1 Materiały krystaliczne mają niską absorpcję wilgoci i mogą ulegać topnieniu i pękaniu. Są podatne na rozkład w długotrwałym kontakcie z gorącymi metalami.
1.2.1.2 Doskonała płynność, z wartością przelewu około 0,03 mm.
1.2.1.3 Szybkość chłodzenia jest duża, a system nalewania i system chłodzenia powinny powoli rozpraszać ciepło.
1.2.1.4 Zakres skurczu formującego jest duży, współczynnik skurczu jest duży i jest podatny na skurcz, wgniecenia, odkształcenia i silną kierunkowość.
1.2.1.5 Zwróć uwagę na kontrolowanie temperatury formowania. Kierunkowość jest oczywista, gdy temperatura materiału jest niska, zwłaszcza przy niskich temperaturach i wysokich ciśnieniach. Części z tworzyw sztucznych o temperaturach formy poniżej 50 stopni nie są błyszczące i podatne na słabe stopienie i płynięcie; Wypaczenie i deformacja mogą wystąpić powyżej 90 stopni.
1.2.1.6 Części z tworzyw sztucznych powinny mieć jednakową grubość ścianek, unikając nacięć i ostrych narożników, aby uniknąć koncentracji naprężeń.
1.2.1.7 Formy wtryskowe i wyroby formowane wtryskowo:
A. Minimalny kąt rozformowania wynosi 30 stopni -1 .
B. Minimalna grubość ścianki to 0,85 mm.
C. Zależność między procesem a grubością ścianki: gdzie t to grubość ścianki (mm), a l to proces (mm).
D. Na styku plastikowych części powinny być zaokrąglone rogi nie mniejsze niż 0.5-1.mm.
E. Grubość ścianek części plastikowych powinna być jak najbardziej jednolita, aby zapobiec skurczowi strukturalnemu, wypaczaniu i deformacji produktu.
1.3 Warunki procesu formowania wtryskowego:
1.2.3.1 Temperatura i czas suszenia: Torebkę uszczelniającą PP można wstrzykiwać bez suszenia, temperatura i czas wstępnego nagrzania: 80-100 stopni /1-2 godzin.
1.2.3.2 Temperatura beczki: 200-230 stopień .
1.2.3.3 Temperatura dyszy: 180-190 stopień .
1.2.3.4 Temperatura formy: 20-60 stopień .
1.2.3.5 Ciśnienie wtrysku: mniejsze lub równe 69-98 MPa
1.2.3.6 Czas wtrysku (w tym czas utrzymywania ciśnienia): mniejszy lub równy 20-60S.
1.2.3.7 Czas chłodzenia: mniejszy lub równy 20-90S.
1.2.3.8 Prędkość ślimaka: mniejsza lub równa 80 obr./min.
2. Wyroby z tworzyw sztucznych PE:
2.1 Przegląd: Polietylen, w języku angielskim w skrócie PE, występuje w trzech rodzajach: polietylen o małej gęstości (LDPE), polietylen o dużej gęstości (HDPE) i liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE). Jego skład cząsteczkowy jest taki sam, ale metoda syntezy jest inna.
2.1.1 LDPE, znany również jako polietylen wysokociśnieniowy, jest mlecznobiałym granulowanym materiałem o gęstości od 0,91 do 0,93 g/cm3 i krystaliczności od 65 do 75 procent. LDPE ma dobrą przetwarzalność, średnie właściwości mechaniczne, ale dobrą udarność; Niska odporność na ciepło, ale niska temperatura kruchości; Dobra odporność na warunki środowiskowe i doskonała izolacja. LDPE ma słabą przyczepność i drukowalność, stosowany głównie do rolniczych folii szklarniowych, folii z tworzyw sztucznych, lekkich folii opakowaniowych i codziennych produktów do formowania wtryskowego.
2.1.2 HDPE, znany również jako etylen niskociśnieniowy, ma taki sam wygląd jak LDPE, o gęstości od 0,92 do 0,97 g/cm3 i krystaliczności od 80 do 95 procent . Właściwości mechaniczne i odporność na ciepło HDPE są nieco lepsze niż LDPE, a sztywność jest większa niż LDPE. Inne właściwości są w zasadzie takie same jak LDPE. HDPE jest stosowany głównie do ciężkich folii opakowaniowych, worków tkanych, podartych folii, pasów opakowaniowych, produktów formowanych wtryskowo (takich jak skrzynie obrotowe), różnych twardych rur, pustych produktów, sieci rybackich itp.
2.1.3 LLDPE to polietylen trzeciej generacji o gęstości 0.918-- -0,96 g/cm3. Oprócz posiadania właściwości LDPE i HDPE, jego wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozdarcie, odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku, odporność na niskie temperatury, odporność na uderzenia, wytrzymałość, sztywność, odporność na ciepło, odporność na olej, odporność na przebicie i przezroczystość są lepsze niż LDPE i HDPE. LLDPE jest trudniejszy w obróbce niż LDPE i HDPE i na ogół jest mieszany z HDPE lub LDPE w celu przetworzenia lub dodawany ze środkami ułatwiającymi przetwarzanie. Stosowany głównie do produkcji ultracienkich folii, taśm tkanych, wyrobów pustych, produktów formowanych wtryskowo i rur.
2.2 Przetwarzanie:
2.2.1 Charakterystyka przetwarzania PE: Na przykładzie HDPE:
2.2.1.1 Materiał krystaliczny o niskiej absorpcji wilgoci;
2.2.1.2 Doskonała płynność, z wartością przelewu 0,02 mm i płynnością wrażliwą na nacisk.
2.2.1.3 Może wystąpić pękanie stopu oraz pękanie w kontakcie z rozpuszczalnikami organicznymi.
2.2.1.4 Jeśli prędkość chłodzenia jest niska, zaleca się ustawienie wnęki na zimny materiał, a forma powinna mieć system chłodzenia.
2.2.1.5 Duży zakres skurczu, duża wartość skurczu, oczywista kierunkowość, łatwe odkształcanie, wypaczanie, krystaliczność i warunki chłodzenia formy mają znaczący wpływ na skurcz. Temperatura formy powinna być kontrolowana w celu utrzymania jednolitego i stabilnego chłodzenia.
2.2.1.6 Należy stosować iniekcję pod wysokim ciśnieniem, przy jednolitej temperaturze materiału, dużej szybkości napełniania i wystarczającym utrzymywaniu ciśnienia.
2.2.1.7 Nie zaleca się stosowania bezpośredniej bramki, ponieważ może to zwiększyć naprężenia wewnętrzne lub spowodować nierównomierny skurcz, oczywistą kierunkowość i zwiększenie deformacji. Należy zwrócić uwagę na dobór położenia portu zasilającego, aby zapobiec kurczeniu się i deformacji.
2.2.1.8 Miękkie i łatwe do wyjęcia z formy części z tworzywa sztucznego z płytkimi rowkami bocznymi można wycisnąć na siłę.
2.2.1.9 Formy wtryskowe i wyroby formowane wtryskowo:
A. Minimalny kąt rozformowania wynosi 30 stopni -1 .
B. Minimalna grubość ścianki to 0,6 mm.
C. Zależność między procesem a grubością ścianki: gdzie t to grubość ścianki (mm), a l to proces (mm).
D. Na styku plastikowych części powinny być zaokrąglone rogi nie mniejsze niż 0.5-1.mm.
E. Grubość ścianek części plastikowych powinna być jak najbardziej jednolita, aby zapobiec skurczowi strukturalnemu, wypaczaniu i deformacji produktu.
2.2.3 Warunki procesu formowania wtryskowego: (na przykładzie niskociśnieniowego PE)
2.2.3.1 Temperatura i czas suszenia: Zgrzewane worki PE można wtryskiwać bez suszenia, temperatura i czas wstępnego nagrzania: 70-80 stopień /1-2 godz.
2.2.3.2 Temperatura beczki: 180-220 stopień .
2.2.3.3 Temperatura dyszy: 150-180 stopień .
2.2.3.4 Temperatura formy: 30-60 stopień .
2.2.3.5 Ciśnienie wtrysku: 70-100 MPa
2.2.3.6 Czas wtrysku (w tym czas utrzymywania ciśnienia): mniejszy lub równy 15-60 S.
2.2.3.7 Czas chłodzenia: mniejszy lub równy 15-50S.
2.2.3.8 Prędkość ślimaka: mniejsza lub równa 30-60rpm. Witryna internetowa poświęcona szkoleniom w zakresie formowania wtryskowego www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. Wyroby z tworzyw sztucznych PVC:
3.1 Omówienie: PVC, w języku angielskim w skrócie PVC, to biały lub jasnożółty proszek o gęstości 1,35-1,45 g/cm3. Jej produkty można podzielić na miękkie i twarde w zależności od zawartości plastyfikatora. Ogólnie rzecz biorąc, 0-5 części zawartości plastyfikatora to produkty twarde, 5-25 części to produkty półtwarde, a ponad 25 części to produkty miękkie. Typy 4, 5, 6, 7 i 8 dla produktów twardych luzem XS{14}}
żywica PCV
Typ 1, 2 i 3 dla kompaktowych miękkich produktów XJ{3}}
W porównaniu z PE, PVC ma zalety, takie jak wysoka twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i ognioodporność i jest szeroko stosowany do zastąpienia metali i drewna. PVC jest trudny w obróbce, ponieważ jego temperatura topnienia jest zbliżona do temperatury rozkładu. Dlatego plastyfikatory i stabilizatory są często dodawane podczas przetwarzania, przy czym stabilizatory są dodawane w około 7 częściach w produktach twardych i 2-4 części w produktach miękkich. PVC jest używany głównie do produkcji różnych folii, płyt, arkuszy, rur, profili, pustych butelek, kabli, różnych produktów formowanych wtryskowo, a także sztucznej skóry, skóry podłogowej, zabawek wyłożonych tworzywem sztucznym itp.
3.2 Przetwarzanie:
3.2.1 Charakterystyka przetwarzania: (na przykładzie sztywnego PVC)
3.2.1.1 Materiały nieformowane charakteryzują się niską absorpcją wilgoci, jednak w celu poprawy płynności i zapobieżenia powstawaniu pęcherzy należy je najpierw wysuszyć.
3.2.1.2 Słaba płynność i łatwy rozkład, zwłaszcza w wysokich temperaturach, gdy rozkłada się ze stalą i metalami miedzianymi, przy temperaturze rozkładu 200 stopni. Podczas rozkładu wydzielają się żrące i drażniące gazy.
3.2.1.3 Zakres temperatur formowania jest niewielki, a temperatura materiału musi być ściśle kontrolowana.
3.2.2.2 Formy wtryskowe i wyroby formowane wtryskowo:
A. System odlewania formy powinien być gruby i krótki, sekcja bramy powinna być duża i nie powinno być martwych narożników ani stojących materiałów. Forma powinna być schłodzona, a jej powierzchnia powinna być chromowana lub wykonana z materiałów odpornych na korozję.
B. Minimalny kąt rozformowania: produkty z miękkiego PVC: 30 '- -1 stopni; Produkty z twardego PVC 50 '{3}} stopni .
C. Minimalna grubość ścianki to 0,6 mm.
D. Związek między procesem a grubością ścianki: gdzie t to grubość ścianki (mm), a l to proces (mm).
E. Na styku plastikowych części powinny być zaokrąglone rogi nie mniejsze niż 0.5-1.mm.
3.2.3 Warunki procesu formowania wtryskowego: (na przykładzie twardego PVC)
3.2.3.1 Temperatura i czas suszenia: Zasadniczo suszenie nie jest konieczne, ale wymagane jest wstępne podgrzanie. Temperatura i czas podgrzewania: 70-90 stopni /4-6 godzin.
3.2.3.2 Temperatura beczki: 170-190 stopień .
2.2.3.3 Temperatura dyszy: dostosowana do produktu, ale nie wyższa niż 190 stopni.
2.2.3.4 Temperatura formy: 30-60 stopień .
2.2.3.5 Ciśnienie wtrysku: 78--127 MPa
2.2.3.6 Czas wtrysku (w tym czas utrzymywania ciśnienia): mniejszy lub równy 15-60 S.
2.2.3.7 Czas chłodzenia: mniejszy lub równy 15-50S.
2.2.3.8 Prędkość ślimaka: mniejsza lub równa 28 obr./min.
4. Produkty z tworzyw sztucznych PS:
4.1 Omówienie: Polistyren, w języku angielskim w skrócie PS, jest bezbarwnym i przezroczystym materiałem ziarnistym o wysokiej twardości. Produkt ma metaliczny dźwięk stukania o ziemię, a jego gęstość wynosi 1,05 g/cm3, ze wzorem strukturalnym. Główną zaletą PS jest jego dobra przezroczystość, z przepuszczalnością 88 procent -92 procent i współczynnikiem załamania 1,59 procent -1,60 procent . PS ma dobrą izolację, wysoką stabilność wymiarową i jest łatwy do kształtowania i barwienia. PS ma słabą odporność na zużycie, udarność, warunki pogodowe i ciepło. PS jest używany głównie do tworzyw piankowych, a następnie do płyt piankowych PS, arkuszy piankowych, produktów do formowania wtryskowego, akcesoriów do przyrządów optycznych, szkła optycznego, abażurów, akcesoriów elektrycznych, części instrumentów itp.