Jak dostosować parametry procesu wtrysku (temperatura, ciśnienie, prędkość, pozycja)

temperatura
Pomiar i kontrola temperatury mają kluczowe znaczenie w formowaniu wtryskowym. Chociaż pomiary te są stosunkowo proste, większość wtryskarek nie ma wystarczających punktów lub obwodów do pobierania próbek temperatury.
W większości wtryskarek temperatura jest mierzona za pomocą termopar. Termopara składa się zasadniczo z dwóch różnych drutów połączonych na końcu. Jeśli jeden koniec jest gorętszy niż drugi, zostanie wygenerowany mały sygnał elektryczny, a tym silniejszy sygnał ogrzewania.
Kontrola temperatury
Termopary są również szeroko stosowane jako czujniki w systemach kontroli temperatury. Na przyrządach kontrolnych ustawiana jest żądana temperatura, a wyświetlacz czujnika jest porównywany z temperaturą generowaną w punkcie zadanym. W tym najprostszym układzie, gdy temperatura osiągnie zadaną wartość, zostanie ona wyłączona, a po spadku temperatury ponownie załączona. Ten system nazywa się sterowaniem włącz/wyłącz, ponieważ jest włączony lub wyłączony.
Temperatura topnienia kleju
Temperatura stopu jest bardzo ważna, a temperatura zastosowanego cylindra wtryskowego jest jedynie orientacyjna. Temperaturę topliwego kleju można mierzyć przy dyszy lub metodą strumienia powietrza. Ustawienie temperatury cylindra wtryskowego zależy od temperatury stopu, prędkości ślimaka, przeciwciśnienia, ilości wtrysku i cyklu wtrysku.
Jeśli nie masz doświadczenia w przetwarzaniu określonego poziomu plastiku, zacznij od najniższego ustawienia. Dla ułatwienia sterowania, cylinder wtrysku został podzielony na strefy, jednak nie we wszystkich ustawiona jest ta sama temperatura. W przypadku długotrwałej pracy lub w wysokich temperaturach należy ustawić niższą temperaturę pierwszej strefy, co zapobiegnie przedwczesnemu topieniu i pękaniu plastiku. Przed rozpoczęciem formowania wtryskowego upewnij się, że olej hydrauliczny, uszczelniacz leja, forma i cylinder wtryskowy mają odpowiednią temperaturę.
Ciśnienie wtrysku
Jest to ciśnienie, które powoduje płynięcie plastyczne i może być mierzone za pomocą czujników na dyszach lub przewodach hydraulicznych. Nie ma ono stałej wartości, a im trudniej wypełnić formę, tym wyższe jest ciśnienie wtrysku. Ciśnienie w przewodzie wtryskowym jest bezpośrednio związane z ciśnieniem wtrysku.
Ciśnienie pierwszego stopnia i ciśnienie drugiego stopnia
Podczas etapu napełniania cyklu wtrysku może być konieczne zastosowanie wysokiego ciśnienia wtrysku w celu utrzymania prędkości wtrysku na wymaganym poziomie. Po napełnieniu formy wysokie ciśnienie nie jest już wymagane. Jednak podczas formowania wtryskowego niektórych półkrystalicznych termoplastycznych tworzyw sztucznych (takich jak PA i POM) nagłe zmiany ciśnienia mogą powodować pogorszenie struktury, więc czasami dodatkowe ciśnienie nie jest konieczne.
Ciśnienie blokujące
Aby zwalczyć ciśnienie wtrysku, konieczne jest zastosowanie ciśnienia blokowania formy. Nie wybieraj automatycznie maksymalnej dostępnej wartości, ale weź pod uwagę obszar projekcji i oblicz odpowiednią wartość. Rzutowany obszar części formowanej wtryskowo to maksymalny obszar widziany z kierunku przyłożenia siły blokującej. W większości sytuacji związanych z formowaniem wtryskowym jest to około 2 tony na cal kwadratowy, czyli 31 meganiutonów na metr kwadratowy. Jest to jednak tylko niska wartość i należy ją traktować jako przybliżoną wartość empiryczną, ponieważ gdy część formowana wtryskowo ma jakąkolwiek głębokość, należy wziąć pod uwagę ścianę boczną.
Ciśnienie zwrotne
Jest to ciśnienie, które należy wytworzyć i przekroczyć, zanim śruba się cofnie. Chociaż stosowanie wysokiego przeciwciśnienia jest korzystne dla równomiernego rozproszenia koloru i topnienia tworzywa, wydłuża również czas powrotu ślimaka, zmniejsza długość włókien zawartych w wypełnionym tworzywie i zwiększa naprężenia wtryskarki. Dlatego im niższe ciśnienie wsteczne, tym lepiej. W żadnym wypadku nie może przekraczać 20 procent ciśnienia wtrysku (maksymalnej wartości znamionowej) wtryskarki.
Ciśnienie dyszy wtryskowej
Ciśnienie dyszy to ciśnienie wewnątrz dyszy. W przybliżeniu to ciśnienie powoduje płynięcie tworzywa sztucznego. Nie ma stałej wartości, ale wzrasta wraz z trudnością wypełnienia formy. Istnieje bezpośredni związek między ciśnieniem dyszy, ciśnieniem w układzie i ciśnieniem wtrysku. We wtryskarce ślimakowej ciśnienie w dyszy jest o około 10 procent mniejsze niż ciśnienie wtrysku. Podczas korzystania z wtryskarki tłokowej strata ciśnienia może osiągnąć około 10 procent. W wtryskarce tłokowej strata ciśnienia może osiągnąć 50 procent.
Szybkość formowania wtryskowego
Odnosi się to do prędkości napełniania formy, gdy śruba jest używana jako stempel. Podczas wtryskiwania produktów cienkościennych należy stosować wysokie prędkości wtrysku, aby ułatwić całkowite wypełnienie formy przed zestaleniem się stopu, co zapewni gładszą powierzchnię. Podczas napełniania stosuje się szereg programowych szybkości wtrysku, aby uniknąć defektów, takich jak strumień lub uwięziony gaz na ścianie. Formowanie wtryskowe można przeprowadzać w systemach sterowania w pętli otwartej lub zamkniętej.
Niezależnie od zastosowanej prędkości wtrysku, wartość prędkości i czas wtrysku muszą być odnotowane na wykresówce. Czas wtrysku odnosi się do czasu potrzebnego do osiągnięcia przez formę określonego ciśnienia wtrysku pierwszego stopnia, który jest częścią czasu docisku ślimaka.
Wylot formy
Ze względu na szybkie napełnianie formy, forma musi umożliwiać wydalenie gazu, a w większości przypadków tym gazem jest tylko powietrze we wnęce formy. Jeśli powietrze nie może zostać wypuszczone, ulegnie stopieniu i sprężeniu, co spowoduje wzrost temperatury i spalenie plastiku. Pozycja wylotu musi znajdować się w pobliżu wzoru wtrąceń wody i końcowej części do formowania wtryskowego. Ogólna pozycja wylotu to rowek o szerokości od 6 do 13 milimetrów i głębokości 0.{4}}1 do 0,03 milimetra, zwykle znajdujący się na powierzchni podziału połowy formy.
Utrzymanie ciśnienia
Podczas etapu napełniania cyklu wtrysku może być konieczne zastosowanie wysokiego ciśnienia wtrysku w celu utrzymania prędkości wtrysku na wymaganym poziomie. Po napełnieniu forma przechodzi do etapu przetrzymywania, w którym ślimak (działając jak stempel) dociska dodatkowe tworzywo w celu skompensowania skurczu tworzywa. Można to zrobić pod niższym lub równie wysokim ciśnieniem. Zwykle, jeśli w pierwszym etapie stosuje się wysokie ciśnienie, w drugim etapie stosuje się niższe ciśnienie. Jednak podczas wtrysku niektórych półkrystalicznych termoplastycznych tworzyw sztucznych (takich jak PA i POM) nagłe zmiany ciśnienia mogą pogorszyć strukturę krystaliczną, więc czasami dodatkowe ciśnienie nie jest konieczne.
Wykorzystanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu
Wiele wtryskarek wykorzystuje mieszankę nowych materiałów i plastiku pochodzącego z recyklingu (powszechnie znanego jako materiał dyszy). Co zaskakujące, użycie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu może poprawić wydajność wtryskarek, co skutkuje bardziej spójnymi formowanymi wtryskowo częściami. Warto jednak zauważyć, że najlepiej jest usunąć kurz przed użyciem materiałów pochodzących z recyklingu, aby uniknąć różnic w objętości podawanego tworzywa i skutkujących odchyleniami w rozkładzie kolorów części formowanych wtryskowo. Dokładny współczynnik wykorzystania tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu należy określić na podstawie danych eksperymentalnych, które należy uzyskać bez wpływu na właściwości fizyczne wyprasek. Ogólna wartość empiryczna wynosi od 15 do 25 procent.
 kontrola jakości
Ostateczna charakterystyka (waga i rozmiar) części formowanych wtryskowo jest ściśle związana z warunkami produkcji, takimi jak rozmiar podkładki, ciśnienie wtrysku i szybkość przepływu. Oznacza to, że w wielu przypadkach możliwe jest sprawdzenie, czy część formowana wtryskowo jest zadowalająca bez faktycznego wykonywania jakichkolwiek pomiarów na części formowanej wtryskowo. Podczas każdego wtrysku mierz wybrane parametry i porównuj ustawione lub zapisane wartości. Tak długo, jak zmierzone wartości mieszczą się w zadanym zakresie, układ sterowania określa, czy wypraska jest akceptowalna. Jeśli pomiar przekroczy ustawiony limit, część uformowana wtryskowo zostanie wyrzucona, a jeśli przekroczy tylko trochę, będzie musiała zostać zatrzymana do drugiej kontroli przez wykwalifikowaną osobę. Obecna wtryskarka jest wyposażona w rejestrator wideo i system komputerowy, dzięki czemu podczas formowania wtryskowego każda część z tworzywa sztucznego jest porównywana z zapisanym wymaganym obrazem. Każda część formowana wtryskowo musi być porównana z rozmiarem i wadami wizualnymi standardowej części formowanej wtryskowo.
Rekordowe warunki formowania wtryskowego
Nigdy nie zapominaj, że celem formowania wtryskowego jest produkcja części formowanych wtryskowo, które spełniają wymagania jakościowe w określonym czasie i koszcie. Aby to osiągnąć, zasadniczo konieczne jest prowadzenie dokładnych zapisów. W wielu wtryskarkach można to zrobić za pomocą przycisków. Jeśli nie ma przycisków, należy wypełnić odpowiednie wykresówki i zachować próbki form wtryskowych do wykorzystania w przyszłości.
Zamknięcie
Najważniejszą rzeczą jest przyjęcie rozsądnego procesu wyłączania, który może zaoszczędzić dużo czasu i pieniędzy. Jeśli chcesz wyłączyć maszynę, na przykład spalić plastik, nie ma potrzeby rozlewania plastiku. Możesz zaoszczędzić na kosztach całkowitego wyłączenia i czyszczenia wtryskarki.
Tymczasowa przerwa
Jeśli wtryskarka jest zawieszona, konieczne jest wielokrotne spryskanie pozostałego plastiku lub umożliwienie innym plastikom oczyszczenia pozostałego plastiku w cylindrze wtryskowym przez wtryskarkę. Kiedy plastik odbarwia się, liczba natrysków powinna wzrosnąć. Podczas wykonywania drobnych napraw grzałka cylindra wtryskowego musi być ustawiona na najniższą wartość, aby zminimalizować możliwość rozkładu termicznego. Na nowszych wtryskarkach proces ten może rozpocząć się automatycznie.
Przerwa na całą noc
Przed wtryskiem tworzyw termoplastycznych (takich jak PS), jeśli maszyna była wyłączona przez jedną noc wcześniej, wystarczy wyłączyć dolną płytę przesuwną i grzałkę cylindra wtryskowego, a następnie spryskać cylinder wtryskowy do czysta. Dysza jest całkowicie czysta, spróbuj schłodzić cylinder wtryskowy tak wysoko, jak to możliwe. Po ostygnięciu wtryskarki wyłącz wszystkie urządzenia, a wtryskarka jest gotowa do ponownego nagrzania.
Tworzywa sztuczne wrażliwe na ciepło
Jeśli tworzywo sztuczne rozkłada się we wtryskarce, może się spalić i ostatecznie odbarwić, zamieniając uformowaną wtryskowo część w złom. W takiej sytuacji konieczne jest całkowite wyłączenie wtryskarki i jej spryskanie. Metodą zapobiegawczą jest użycie tworzywa sztucznego o wysokiej stabilności termicznej do rozpylania tworzywa sztucznego wrażliwego na ciepło, aby mogło wytrzymać ciepło w dowolnym momencie przed ogrzewaniem. Aby poradzić sobie z problemem utleniania się tworzyw sztucznych, operator może napełnić cylinder wtryskowy tworzywem sztucznym, takim jak PE