Kluczowa wiedza do nauki o formach plastikowych

Forma: Sprzęt procesowy lub narzędzie, które wykorzystuje określony kształt do kształtowania produktów z tworzyw sztucznych w określony sposób.
Metody formowania części z tworzyw sztucznych: formowanie, laminowanie, walcowanie, wklejanie i inne formowanie,
Formowanie obejmuje formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne, formowanie transferowe, formowanie przez wytłaczanie, formowanie z rozdmuchiwaniem, formowanie próżniowe, formowanie odlewnicze, formowanie rotacyjne, formowanie okładzin z tworzyw sztucznych i formowanie piankowe.
Tworzywo sztuczne: Mieszanina złożona głównie z polimerów o dużej masie cząsteczkowej i pewnej ilości dodatków. Główna wydajność zależy od wydajności polimeru.
Żywice, czyli polimery, odgrywają rolę w określaniu rodzaju i podstawowych właściwości tworzyw sztucznych; Przyczepność.
Funkcją plastyfikatorów jest poprawa ich plastyczności, płynności i miękkości, zmniejszenie ich sztywności i kruchości oraz poprawa wydajności przetwórczej.
Funkcją stabilizatora termicznego jest hamowanie lub zapobieganie degradacji żywicy podczas przetwarzania pod wpływem ciepła.
Działanie stabilizatora światła: zapobiegają degradacji i odbarwianiu się żywicy pod wpływem światła słonecznego oraz zmniejszają właściwości mechaniczne.
Działanie przeciwutleniające: zapobiega utlenianiu i degradacji plastiku.
Klasyfikacja tworzyw sztucznych: Tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne są klasyfikowane zgodnie z ich strukturą. Zgodnie z wydajnością i przeznaczeniem dzieli się na tworzywa sztuczne ogólne, tworzywa konstrukcyjne i specjalne tworzywa funkcjonalne.
ABS kopolimer akrylonitryl-butadien-styren PA poliamid (nylon) PC poliwęglan PE polietylen
POM formaldehyd PP polipropylen PPC chlorowany polipropylen PS polistyren PVC polichlorek winylu PF żywica fenolowa
Stan szkła: Kiedy T
Czynniki wpływające na lepkość: temperatura i ciśnienie.
Oznaczanie płynięcia tworzywa: wskaźnik płynięcia, metoda badania spiralnego.
Dobra płynność: polietylen, polipropylen, polistyren, włókno octanowe
Pod względem płynności: polistyren modyfikowany, ABS, AS, szkło organiczne, polioksymetylen, chlorowany polieter.
Słaba płynność: poliwęglan, polichlorek winylu, polieter fenylenowy, fluoroplasty.
Czynniki wpływające na zmianę szybkości skurczu: odmiana tworzywa sztucznego, charakterystyka części z tworzywa sztucznego, budowa formy, parametry procesu formowania.
Ogólnie rzecz biorąc, krystaliczne tworzywa sztuczne są nieprzezroczyste lub półprzezroczyste, podczas gdy niekrystaliczne tworzywa sztuczne są przezroczyste. Jednak jonowy polipolimer (4-metylopenten-1) należy do krystalicznych tworzyw sztucznych, ale jest wysoce przezroczysty, podczas gdy ABS należy do niekrystalicznych tworzyw sztucznych, ale jest nieprzezroczysty.
Zasady wyrobów z tworzyw sztucznych:
Mając na celu zapewnienie użyteczności, właściwości fizycznych i mechanicznych, właściwości elektrycznych, odporności na korozję chemiczną i żaroodporności produktu, zaleca się wybieranie w miarę możliwości tworzyw sztucznych o niskich kosztach i dobrych właściwościach formowania.
Podczas projektowania wyrobów z tworzyw sztucznych należy wziąć pod uwagę ogólną strukturę formy, dzięki czemu wnęka formy jest łatwa do wytworzenia, a mechanizmy ciągnięcia i pchania rdzenia formy są proste.
Podczas projektowania produktów należy wziąć pod uwagę proces formowania surowców z tworzyw sztucznych, taki jak płynność i skurcz, a kształt powinien sprzyjać rozdzielaniu formy, odprowadzaniu, zasilaniu i chłodzeniu.
Gdy wymagania dotyczące wyglądu produktu są wysokie, próbkę należy stopniowo pobierać po ukształtowaniu.
Wielkość krzywej rozformowania na produkcie jest związana z jego właściwościami, szybkością skurczu, współczynnikiem tarcia, grubością ścianek i kształtem geometrycznym.
Podział wtryskarek: ze względu na wygląd: poziome, pionowe i kątowe. W zależności od trybu transmisji: kombinacja mechaniczna, hydrauliczna i mechaniczna, hydrauliczna. Według przeznaczenia: uniwersalne i specjalistyczne.
Skład wtryskarki obejmuje urządzenie wtryskowe, urządzenie zamykające formę, przekładnię hydrauliczną i elektryczny układ sterowania.
Przygotowanie przed formowaniem: 1. Kontrola i wstępna obróbka surowców. 2. Czyszczenie beczki z materiałem. 3. Podgrzewanie wkładów. Wybór środka antyadhezyjnego.
Proces wtrysku: podawanie, uplastycznianie, wtrysk, utrzymywanie ciśnienia, chłodzenie i rozformowanie.
Obróbka końcowa części z tworzyw sztucznych: wyżarzanie i regulacja wilgotności.
Warunki procesu wtrysku: temperatura, ciśnienie, czas.
Podział form wtryskowych: jednopowierzchniowe, dwupowierzchniowe, z ruchomymi wkładkami, z bocznym wyciąganiem rdzenia, automatycznym usuwaniem gwintu, mechanizmem wyrzucania po stronie stałej formy, gorącokanałowe formy wtryskowe.
Zasady doboru powierzchni rozdzielających: 1. Łatwe wyjmowanie z formy 2. Uważaj i upewnij się, że wygląd części z tworzyw sztucznych nie jest uszkodzony 3. Dołóż wszelkich starań, aby zapewnić dokładność wymagań dotyczących rozmiaru części z tworzyw sztucznych 4. Sprzyja to wydmuchowi 5. Spróbuj aby przetwarzanie formy było jak najbardziej wygodne
System odlewania formy wtryskowej odnosi się do kanału przepływu stopu od początku i końca kanału wrzenia do wnęki formy. Funkcja polega na płynnym i uporządkowanym wypełnieniu wnęki formy roztopionym tworzywem sztucznym, uzyskując gęstą strukturę i wyraźny kontur części z tworzywa sztucznego.
Klasyfikacja systemów bramkowania: zwykłe systemy bramkowania i systemy bramkowania bez biegacza
Skład systemu zalewania: główny kanał przepływowy, kanał zwrotny, brama i wnęka na zimny materiał.
Forma otworu zimnego materiału: 1. Otwór zimnego materiału dopasowany do popychacza 2. Otwór zimnego materiału dopasowany do cięgła 3. Otwór zimnego materiału bez cięgła
Kształt przekroju poprzecznego kanału przekierowania: okrągły, prostokątny, trapezowy, w kształcie litery U i sześciokątny
Wnęka: Przestrzeń używana do wypełnienia stopionego tworzywa sztucznego podczas procesu formowania w celu uformowania produktów nazywana jest wnęką. Części tworzące tę wnękę nazywane są częściami formującymi, w tym: formy wklęsłe, formy wypukłe, małe rdzenie, rdzenie gwintowane i formowane pierścienie.
Kompozytowe formy wklęsłe można podzielić na: ogólnie osadzone, częściowo osadzone i modułowe.
Stempel obejmuje: typ integralny i typ kombinowany.
Funkcją mechanizmu prowadzącego jest prowadzenie, lokalizowanie i wytrzymywanie pewnego nacisku bocznego.
Przy projektowaniu słupków prowadzących i tulei prowadzących należy zwrócić uwagę na: 1. Słupy prowadzące powinny być rozsądnie i równomiernie rozmieszczone wokół powierzchni podziału formy, a odległość od środka słupka prowadzącego do zewnętrznej krawędzi formy powinna być wystarczająca formy, aby zapewnić wytrzymałość formy. Długość słupka prowadzącego powinna być o 6-8}mm większa niż wysokość czoła rdzenia, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych kolizją rdzenia z wklęsłą formą podczas wprowadzania.
Ze względu na części wypchnięte z formy dzieli się na: 1. Rozformowanie typu popychacz, 2. Rozformowanie typu rura pchająca, 3. Rozformowanie typu szablonowego, 4. Rozformowanie typu pchanego, 5. Rozformowanie produktów z wykorzystaniem uformowanych części , 6. Rozformowanie wielu złączy
Nachylony mechanizm ciągnięcia rdzenia kolumny prowadzącej jest najczęściej stosowanym mechanizmem ciągnięcia rdzenia bocznego, który charakteryzuje się prostą strukturą, wygodną produkcją, bezpieczeństwem i niezawodnością.
W przypadku bocznego mechanizmu wyciągania rdzenia nachylonego słupka prowadzącego w nieruchomej formie i suwaka w ruchomej formie, reset suwaka uzyskuje się podczas procesu zamykania formy, a reset mechanizmu wyrzucania jest generalnie osiągany również podczas formowania proces zamykania. Jeśli suwak zostanie zresetowany jako pierwszy, a popychacz zostanie zresetowany później, może wystąpić zjawisko kolizji między rdzeniem bocznym a popychaczem, co nazywa się zjawiskiem interferencji.
Kąt nachylenia nachylonego słupka prowadzącego przyjmuje się zwykle jako 15-20 stopni. Maksymalna nie przekraczająca 25 stopni.
Formowanie tłoczne, znane również jako formowanie tłoczne lub tłoczne, jest główną metodą formowania i przetwarzania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych. Formowanie tłoczne to proces bezpośredniego dodawania tworzywa sztucznego ze sproszkowanych lub wstępnie sprasowanych wlewków do ogrzewanej komory zasilającej formę, a następnie zamykania i prasowania z określoną prędkością w celu uformowania i zestalenia pożądanych części z tworzywa sztucznego.
Podział form prasujących: ze względu na połączenie: ruchome, półstałe, stałe, ze względu na powierzchnię podziału: poziomą powierzchnię podziału, pionową powierzchnię podziału, ze względu na kształt komory zasilającej: przelewowa (otwarta) prasa, nieprzelewowa (zamknięta) prasa,