Analiza cętkowanych przyczyn próżniowej galwanizacji elektrycznej rurki grzewczej

Analiza cętkowanych przyczyn próżniowej galwanizacji elektrycznej rurki grzewczej

1. Operator przetwarzający część nie zmienił się, a cętki spowodowane przez człowieka są wykluczone.

2. Inne wyposażenie w warsztacie produkcji sprzętu nie uległo zmianie, ale istnieją dwa duże i małe kwasowe zbiorniki do niklowania bezprądowego. Kiedy używany jest duży rowek, nie ma różnorodności typu A, tylko różnorodność typu B; gdy używany jest mały rowek, występują oba rodzaje różnorodności. Zaobserwowano, że kwaśny roztwór do niklowania bezprądowego mieszano przez filtrację obiegową, aby roztwór płynął, a siła mieszania nie była duża. Po związaniu drutem aluminiowym 1 mm część może się lekko trząść w przepływającym roztworze. Gdy wieszak jest używany do zawieszenia, jest bardzo twardy, części się nie trzęsą, a wieszak do galwanizacji ma bardzo mało miejsca do poruszania się po umieszczeniu w małym rowku. Nawet jeśli wstrząsa się nim ręcznie, amplituda jest niewielka, co nie sprzyja ruchowi i mieszaniu części, co może prowadzić do niklowania bezprądowego. Podczas tego procesu pęcherzyki powietrza przyczepione do powierzchni części są trudne do oderwania, co powoduje powstawanie wżerów i cętkowanych defektów. Dlatego mała objętość zbiornika do niklowania bezprądowego może być jedną z przyczyn występowania plam.

3. Wszystkie rodzaje płynów w zbiornikach są kwalifikowane, a wpływ płynu w zbiorniku można wykluczyć. Operator zgłosił, że większość części miała duże obszary plam rdzy na powierzchni po korozji kwasami mieszanymi (patrz rysunek 3). Spekuluje się, że przyczyną plamistości jest korozja podstawy części przed platerowaniem.

4. Proces operacyjny metody przetwarzania jest przeprowadzany zgodnie z wymaganiami procesu, a parametry procesu każdego procesu również mieszczą się w wymaganym zakresie. W zależności od produkcji w procesie produkcji zastosowano dwa rodzaje podwieszeń: drut aluminiowy o średnicy 1 mm oraz podwieszenie ze stali nierdzewnej. Części wiązane drutami aluminiowymi po pokryciu mają tylko cętki typu B, natomiast części zawieszone na wieszakach ze stali nierdzewnej mają po powlekaniu oba rodzaje cętek.

5. Środowisko Awaria nie wystąpiła podczas obróbki w okresie jesienno-zimowym, lecz między lipcem a sierpniem. Generalnie czerwiec-sierpień jest okresem dużej częstości występowania uszkodzeń rdzy części ze stopów aluminium, a rdza łatwo prowadzi do późniejszego wykwitania powłoki, więc rdza podłoża jest również jedną z możliwych przyczyn.

www.superbheater.com