Drut do rurki grzewczej do galwanizacji próżniowej powinien być ocynowany
Zostaw wiadomość
Drut do rurki grzewczej do galwanizacji próżniowej powinien być ocynowany
Grubość lotności powłoki, bliskość części, które odzwierciedlają grubość powłoki. Wahania grubości powłoki są niewielkie, wykazując dobry stopień zbliżenia między różnymi częściami grubości powłoki. Kiedy powlekanie bębna jest obracane z małej części wewnętrznej powierzchni bębna, podczas gdy powierzchnia jest odchylana do tyłu i od warstwy wewnętrznej, warstwa powierzchniowa jest obracana przez normalną część powlekania, a reakcja elektrochemiczna zasadniczo zatrzymuje się, gdy wewnętrzna składa się z powrotem. Galwanizacja jest przeprowadzana tylko w krótkim czasie, zawsze istnieje możliwość obrócenia wieloczęściowej warstwy powierzchniowej części, dzięki wielokrotnym szansom galwanizacji, grubości powłoki; a im mniejsza szansa na obrócenie powierzchni części, tym mniejsza szansa na galwanizację innej części przez powlekanie cienką warstwą . Jednak wraz ze wzrostem czasu powlekania różne części stopniowo uzyskują jednorodną grubość powłoki, prawdopodobieństwo zbliżenia części do siebie, a grubość powłoki lotnej stopniowo maleje. Ponadto, dzięki stopniowemu ujednoliceniu różnych działań różnych elementów w bębnie, jakość powierzchni pomiędzy każdą częścią stopniowo staje się taka sama. Małe części są powlekane w stojaku w tym samym czasie, poszycie zależy od części poddanych różnym warunkom, nierównomiernemu rozkładowi prądu, a różnica grubości między platerowanymi częściami jest duża. Na przykład na tej samej części wspornika lub zawieszonej na krawędzi pośrodku, w górę lub w dół, na efekt ma wpływ metalowa końcówka, grubość powłoki będzie miała inny efekt!
Poszycie próżniowe elektryczne poszycie beczki z rurą grzewczą i fluktuacja grubości powłoki małych części jest niewielka
Grubość lotności powłoki, bliskość części, które odzwierciedlają grubość powłoki. Wahania grubości powłoki są niewielkie, wykazując dobry stopień zbliżenia między różnymi częściami grubości powłoki. Kiedy powlekanie bębna jest obracane z małej części wewnętrznej powierzchni bębna, podczas gdy powierzchnia jest odchylana do tyłu i od warstwy wewnętrznej, warstwa powierzchniowa jest obracana przez normalną część powlekania, a reakcja elektrochemiczna zasadniczo zatrzymuje się, gdy wewnętrzna składa się z powrotem. Galwanizacja jest przeprowadzana tylko w krótkim czasie, zawsze istnieje możliwość obrócenia wieloczęściowej warstwy powierzchniowej części, dzięki wielokrotnym szansom galwanizacji, grubości powłoki; a im mniejsza szansa na obrócenie powierzchni części, tym mniejsza szansa na galwanizację innej części przez powlekanie cienką warstwą . Jednak wraz ze wzrostem czasu powlekania różne części stopniowo uzyskują jednorodną grubość powłoki, prawdopodobieństwo zbliżenia części do siebie, a grubość powłoki lotnej stopniowo maleje. Ponadto, dzięki stopniowemu ujednoliceniu różnych działań różnych elementów w bębnie, jakość powierzchni pomiędzy każdą częścią stopniowo staje się taka sama. Małe części są powlekane w stojaku w tym samym czasie, poszycie zależy od części poddanych różnym warunkom, nierównomiernemu rozkładowi prądu, a różnica grubości między platerowanymi częściami jest duża. Na przykład na tej samej części wspornika lub zawieszonej na krawędzi pośrodku, w górę lub w dół, na efekt ma wpływ metalowa końcówka, grubość powłoki będzie miała inny efekt!
www.superbheater.com
