Analiza głównych czynników ryzyka operacji wtrysku

1. Wtryskarka ma duże inwestycje w środki trwałe, dużą skalę produkcji, duże zużycie surowców, wysoką wydajność pracy i dużą wartość wyjściową. Jest to forma organizacji produkcji o wysokiej wydajności pracy.
2. Wtryskarka składa się z akcesoriów mechanicznych, hydraulicznych, elektrycznych i specjalistycznych, które są organicznie łączone zgodnie z potrzebami technologii przetwarzania wtrysku. Charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i jest ze sobą ściśle powiązany. Wtryskarka może pracować nieprzerwanie na 3 zmiany przez 24 godziny. Jeśli element wtryskarki ulegnie awarii, spowoduje to wyłączenie.
3. Chociaż wtryskarki są łatwe w obsłudze i wymagają mniejszej liczby personelu, zarządzanie i konserwacja wtryskarek wymaga wysokiego poziomu wiedzy technicznej i dużego nakładu pracy.
4. W produkcji nowoczesnych wtryskarek, ze względu na złożoną budowę i wysoki stopień automatyzacji wtryskarki, połączenia hydrauliczne, elektryczne i mechaniczne są bardzo bliskie. Dlatego jeśli wtryskarka ulegnie awarii, nawet jeśli jest to częściowa awaria, spowoduje to zatrzymanie produkcji całej wtryskarki.
5. Wtryskarki działają szybko w warunkach silnych, szybkich, w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Jeśli odpowiedni personel nie ma wiedzy na temat bezpieczeństwa produkcji lub popełnia błędy operacyjne, istnieje ryzyko poważnych obrażeń ciała.
6. Produkcja form wtryskowych obejmuje dużą liczbę urządzeń peryferyjnych, materiałów pomocniczych i narzędzi. W obliczu środowiska, w którym istnieje wiele zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak blokowanie wysokiego napięcia, wysoka temperatura, duża prędkość i wysokie napięcie we wtryskarkach, formach i otaczającym sprzęcie, jeśli praca zarządzania bezpieczeństwem produkcji w warsztacie formowania wtryskowego nie jest wykonywana prawidłowo, świadomość bezpieczeństwa produkcji personelu na każdym stanowisku jest niska, a niewielka nieostrożność może łatwo doprowadzić do wypadków, takich jak urazy ciała, oparzenia, kolizje, zadrapania metalu, pożary i porażenia prądem.
7. Surowce, materiały opakowaniowe, materiały dysz, części gumowe, skroplony gaz i różne spraye stosowane w procesie formowania wtryskowego są materiałami łatwopalnymi i wybuchowymi, które są podatne na ogień.
8. Oleju do iglicy górnej, środków antyadhezyjnych i inhibitorów korozji nie wolno umieszczać pod lufą maszyny, ponieważ grozi to wybuchem i obrażeniami.
9. Nie czyść wnętrza maszyny podczas produkcji.
Główne czynniki ryzyka w przetwórstwie wtryskarek
1. Główne niebezpieczne obszary wtryskarek
Wtryskarki działają szybko w warunkach wysokiej wytrzymałości, prędkości, wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, a ich mechanizmy wtryskowe są maszynami wysokociśnieniowymi, szybkimi i lokalnie wysokotemperaturowymi.
Główne niebezpieczne obszary wtryskarki to:
(1) Obszar podawania: nie umieszczaj żelaznych prętów ani innych ciał obcych w tym obszarze z powodu obracania się śruby;
(2) Obszar pokrycia rury materiałowej: Ten obszar to obszar ogrzewania surowca, w którym panuje bardzo wysoka temperatura i ryzyko porażenia prądem;
(3) Obszar dyszy strzelającej: ten obszar to obszar, w którym surowce są wyrzucane pod wysokim ciśnieniem i istnieje ryzyko rozpryskiwania;
(4) Obszar formy: Ten obszar jest obszarem szybkiego przełączania formy i wysokiego napięcia, co jest dość niebezpieczne. Dodatkowo surowce mogą być również natryskiwane z powierzchni dociskowej formy, co wymaga szczególnej ostrożności.
(5) Wspierający obszar formy: przy silnym działaniu mechanicznym wymagana jest szczególna ostrożność;
(6) Mechanizm blokujący: przy szybkim i mocnym działaniu mechanicznym wymagana jest szczególna ostrożność.
2. Główne czynniki niebezpieczne i szkodliwe
① Zagrożenia mechaniczne;
② Czynniki obrażeń termicznych;
③ Czynniki obrażeń elektrycznych;
④ Szkodliwe substancje;
⑤ Czynniki środowiskowe;
⑥ Czynniki niebezpiecznego zachowania człowieka
3. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki wyposażenia wokół wtryskarek
1. Suszarka na gorące powietrze;
2. W pełni automatyczna maszyna do napełniania;
3. Automatyczna maszyna ekstrakcyjna (ramię robota);
4. Kruszarka do tworzyw sztucznych.
Wypadki związane z bezpieczeństwem podczas operacji obróbki metodą formowania wtryskowego
Ze względu na silne, szybkie, wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe właściwości wtryskarek, środki bezpieczeństwa stosowane w projektowaniu są zwykle wysokie, a wypadki są najczęściej spowodowane błędami operacyjnymi lub naruszeniem procedur operacyjnych. Częste wypadki obejmują:
(1) Ręcznie zgnieciony przez pleśń;
(2) Ręka zmiażdżona przez naparstek;
(3) Ze względu na rozwiązywanie problemów lub konserwację wymagającą wejścia ludzkiej głowy i ramion do obszaru zagrożenia, ale z powodu nieodcinania zasilania wtryskarki i nie wyłączania silnika wtryskarki, sprzęt nagle przestał działać i działał , powodując ogólny uraz uciskowy pewnej części ciała ludzkiego;
(4) Rozpryskiwanie stopionego materiału w wysokiej temperaturze;
(5) Wypadki pożarowe spowodowane odciskami, oparzeniami, uderzeniami, zadrapaniami metalu itp. na otaczającym sprzęcie wtryskarki.