Które dostosowania parametrów procesu mogą poprawić dokładność wymiarową części formowanych wtryskowo

Podczas produkcji ważnych części formowanych wtryskowo z dokładnymi wymaganiami dotyczącymi rozmiaru, dopuszczalny zakres wahań rozmiaru każdej części jest bardzo mały i wymaga nawet tylko jednego lub dwóch wątków wahania.
W procesie produkcyjnym głównym czynnikiem, który zwykle wpływa na dokładność wymiarową części formowanych wtryskowo, jest stopień skurczu części formowanych wtryskowo. Im większy współczynnik skurczu, tym gorsza dokładność. Dlatego też, ze względu na wysoki współczynnik skurczu części formowanych wtryskowo z PP i POM, ich części formowane wtryskowo mają zwykle słabą dokładność, co jest powodem. Szybkość skurczu innych materiałów zwykle nie jest bardzo mała, więc dokładność wymiarowa części formowanych wtryskowo nie jest bardzo wysoka w ogólnych konwencjonalnych warunkach formowania wtryskowego.
W rzeczywistości regulacja maszyny może zmniejszyć stopień skurczu części formowanych wtryskowo, osiągając w ten sposób cel, jakim jest poprawa dokładności wymiarowej części formowanych wtryskowo. Musimy tylko znacznie zwiększyć czas i ciśnienie formowania wtryskowego lub utrzymywania ciśnienia, aby zmniejszyć skurcz części formowanych wtryskowo, znacznie zmniejszyć szybkość skurczu i naturalnie poprawić dokładność wymiarową.
Ze względu na ograniczenia jakościowe wtryskarek generalnie nie należy ustawiać zbyt wysokiego ciśnienia wtrysku, w przeciwnym razie zostanie wygenerowana duża liczba partii. Dlatego na powszechnie stosowanych zwykłych wtryskarkach głównym celem jest poprawa dokładności wymiarowej formowanych wtryskowo części poprzez zwiększenie czasu wtrysku lub przetrzymywania.
Aby zapewnić dokładność wymiarową detali formowanych wtryskowo, dokładność formy jest pierwszym warunkiem, który należy zagwarantować, a ważniejszy jest wybór stabilnej i niezawodnej (o niewielkich wahaniach parametrów) wtryskarki o odpowiednim ciśnieniu do produkcji.
Niektóre precyzyjne wtryskarki opracowane w czasach współczesnych są w rzeczywistości wtryskarkami wysokociśnieniowymi o stabilnej wydajności i niezwykle wysokiej dokładności parametrów. Zgodnie ze wstępem, stopień skurczu jej wyprasek może wynosić prawie 0, co oznacza, że ​​rozmiar wtryskiwanych detali każdorazowo jest prawie tak długi, jak rozmiar gniazda formy, z zakresem wahań wynoszącym ok. tylko o ślad, a dokładność można określić jako niezwykle wysoką.