Ograniczenia zastosowań tanich-spawanych termopar nie-wypełnianych próżniowo

Producenci-generycznych termopar na małą skalę stosują uproszczone procesy produkcyjne: ręczne napełnianie sypkim tlenkiem magnezu zamiast automatycznego zagęszczania próżniowego, proste spawanie gazowe zamiast spawania laserowego bez szwu, co obniża koszty produkcji prawie o połowę, ale powoduje nieodłączne, nieodwracalne defekty. Wiele małych firm produkujących formy kupuje tego typu niedrogie-czujniki do linii produkcyjnych masowych, które często ulegają awariom wcześnie i nadal występują wahania temperatury. Na tej stronie metodycznie klasyfikuje się ograniczenia aplikacji i jednoznaczne przypadki niedozwolonego użycia.

Ograniczenia 1. Luźna, nie wypełniona próżnią izolacja- powoduje szybkie tworzenie się wewnętrznych pustek i wchłanianie wilgoci. Wypełnienie próżniowe gęsto upakuje sproszkowany tlenek magnezu, eliminując szczeliny powietrzne w osłonie. Ręczne luźne wypełnianie tworzy wiele mikroskopijnych pustek pomiędzy cząsteczkami izolacyjnymi. Powtarzający się obieg zimnego-ciepłego kanału gorącokanałowego powoduje rozszerzanie się i kurczenie powietrza, powoli tworząc ogromne szczeliny, które obniżają wydajność przenoszenia ciepła i powodują poważne opóźnienia temperaturowe. W warsztacie sypki proszek łatwo przenika do wilgotnego powietrza i żrących oparów z tworzywa sztucznego, tworząc przewodzące kanały jonowe, powodując okresowe-problemy z zwarciami w ciągu 1–2 miesięcy ciągłej produkcji. Kwalifikowane termopary zasilane próżnią zapobiegają wnikaniu pary w gęstą strukturę proszku i wydłużają żywotność od 3 do 4 razy.

Ograniczenie 2: Mikro-szczeliny w typowych głowicach pomiarowych do spawania gazowego łatwo ulegają utlenieniu, a drut jest podatny na zrzucanie. Bezszwowe spawanie laserowe całkowicie topi koraliki drutu stopowego bez żadnych małych pęknięć. Ręczne spawanie gazowe pozostawia niewykrywalne mikro-szczeliny na złączu. Wysokotemperaturowy lotny kwaśny gaz z tworzywa sztucznego wycieka przez szczeliny, powodując korozję rdzeni drutu ze stopu, powodując powolny dryf i ostatecznie pęknięcie obwodu otwartego. Mikro-szczeliny spawalnicze w gorących kanałach przezroczystych produktów medycznych wychwytują cząstki tlenku metalu wydzielane przez stopione tworzywo sztuczne, co prowadzi do niepowodzeń w testach biokompatybilności medycznej i roszczeń klientów o odrzucenie partii.

Ograniczenie 3: Uszczelka wylotu drutu nieprzetworzonego nie posiada dwuwarstwowej wodoodpornej bariery silikonowej. Tanie-termopary wykorzystują zwykły klej tylko w cienkiej warstwie w sekcji przejściowej-przewodu osłony, który ulatnia się i rozdziela w temperaturze powyżej 280 stopni, traci funkcję izolacji przed wilgocią i kurzem. Wysokiej klasy czujniki przemysłowe są uszczelnione dwuwarstwową warstwą silikonu wysokotemperaturowego z obróbką przejściową odprężającą, aby wytrzymać długotrwałe starzenie cieplne i infiltrację wilgoci w warsztacie. W przybrzeżnych warsztatach pracujących w-wilgotnościach w pierwszej kolejności psuje się druciana uszczelka wylotowa niedrogich czujników, które nie są-wypełniane próżnią.

Ograniczenie 4: Pęknięcie zmęczeniowe drutu w obrębie niewyżarzonych zagięć osłony pancernej. Wysokiej jakości termopary są całkowicie wyżarzane, po zgięciu powłoki, w celu usunięcia wewnętrznego naprężenia drutu stopowego, w przypadku gdy elementy ogólne nie ulegają wyżarzaniu, pozostawiając trwałe naprężenia zginające na rdzeniach drutu. Po kilkudziesięciu cyklach wibracyjnych otwierania/zamykania formy naprężone obszary drutu pękają, bez widocznego uszkodzenia powłoki zewnętrznej, powodując nagłe, nieplanowane przestoje w produkcji.

Tanie-termopary niewypełniane-próżnią są jasno określone w przypadku zastosowań zabronionych:

1. linie gorących kanałów części konstrukcyjnych samochodów, wyrobów medycznych; Produkcja masowa ciągła, całodobowa, na trzy zmiany

2. Długoterminowa-temperatura gorących kanałów powyżej 380 stopni do formowania tworzyw konstrukcyjnych w wysokiej temperaturze (PPS/LCP/PEEK);

3. Formy do przetwarzania żywic korozyjnych (PVC, polimery z wypełniaczem-ognioodpornych halogenów);

4. Precyzyjne optyczne i przezroczyste formy produktów do pomieszczeń czystych, bez tolerancji na zanieczyszczenie metalem;

5. Formy wielogniazdowe i linie produkcyjne o dużej szybkości, cienkościenne, charakteryzujące się cyklami cieplnymi i wibracjami o wysokiej częstotliwości.

Krótkie cykle wymiany, ograniczone do scenariuszy niskiego ryzyka. Krótkie-prototypowe formy próbne, jednozmianowe formy o małej objętości do zabawek i zwykłych zakrętek do butelek, czas produkcji krótszy niż 4 godziny dziennie. Niekorozyjne-czyste materiały PP/ABS. Cykl wymiany ograniczony do maksymalnie 1 miesiąca, niezależnie od tego, czy wygląda na nienaruszony.

Metoda kontroli zamówień w celu identyfikacji termopar niskiej jakości bez napełniania próżniowego. Poproś dostawców o dostarczenie raportów z testów procesu napełniania próżniowego partii i zapisów kontroli spawania laserowego. Losowo pobierz nowe próbki nowych czujników do megaomomierza do testowania rezystancji izolacji w wysokiej temperaturze.-Produkty nie-luźno wypełniane próżniowo wykazują gwałtowny spadek rezystancji izolacji po podgrzaniu do 350 stopni, podczas gdy kwalifikowane czujniki wypełnione próżniowo utrzymują stabilną wysoką rezystancję izolacji w wysokiej temperaturze.333