Standaryzowane zarządzanie przechowywaniem i magazynowaniem zapasowych termopar w celu zapobiegania{{0}pogorszeniu wydajności usługi

Wiele warsztatów zajmujących się formowaniem wtryskowym przechowuje zapasowe termopary losowo w szafkach narzędziowych, skrzyniach do przechowywania naziemnych lub w pobliżu stacji konserwacji gorących kanałów. Ignorowanie niewłaściwych warunków przechowywania spowoduje, że fabrycznie nowe, nieużywane czujniki będą cierpieć na utratę izolacji, utlenienie termody, uszkodzenie powłoki i dryft sygnału przed instalacją, co skutkuje krótkim okresem użytkowania po uruchomieniu i częstymi nieoczekiwanymi stratami podczas wyłączania. Większość organizacji po prostu zwraca uwagę na-konserwację form i kalibrację termopar, ale nie mają one pełnych kryteriów zarządzania magazynowaniem części zamiennych. W tym rozdziale omówiono przyczyny pogarszania się stanu podczas przechowywania, kryteria klasyfikacji przechowywania, zasady regularnej kontroli zapasów oraz procedury zarządzania identyfikowalnością części zamiennych-przez cały okres ich użytkowania.

1. Cztery najczęstsze przyczyny pogorszenia się stanu nieczynnych termopar podczas przechowywania

Pierwszym z nich jest starzenie pod wpływem wysokiej temperatury i promieniowania cieplnego. Stałe ciepło resztkowe powoduje wypalanie części zamiennych przechowywanych w pobliżu stanowisk warsztatowych do konserwacji gorących kanałów lub szaf sterowniczych ogrzewania.. - Wczesna degradacja termiczna nanoceramicznych-powłok zapobiegających przywieraniu na głowicy pomiarowej; Zewnętrzne płaszcze drutów kompensacyjnych z PTFE i silikonu utwardzają się wcześniej; izolacja z tlenku magnezu wewnątrz sond pancernych pochłania ciepło i przyspiesza proszkowanie proszku, bezpośrednio zmniejszając rezystancję izolacji przed użyciem. Nawet niezmontowane nowe termopary utrzymywane w temperaturze > 60 stopni przez > 30 dni będą miały zauważalny stały dryft temperatury.

Po drugie, wilgotne powietrze w warsztacie i korozyjna erozja gazowa. Warsztaty formierskie zawierają parę wodną z układu obiegu chłodzenia, kwaśne lotne gazy powstałe w wyniku topienia tworzyw sztucznych i rozpyloną mgłę środka antyadhezyjnego. Jeśli termopara nie jest uszczelniona, wilgoć przedostanie się przez szczelinę osłony termopary i wnętrze przewodu. Izolacja z tlenku magnezu pochłania wodę, tworząc ośrodek przewodzący, co stwarza ryzyko sporadycznego zwarcia po instalacji. Termoda stopowa głowicy pomiarowej utlenia się tworząc warstwy tlenku, co zwiększa kontaktową rezystancję cieplną i opóźnienie pomiaru. Części zamienne pozostawione nieuszczelnione w-przybrzeżnych warsztatach o wysokiej wilgotności mogą nie przejść testów izolacji po 2 miesiącach.

Po trzecie, mechaniczne wyciskanie i uszkodzenia spowodowane zarysowaniem. Jeśli kilka termopar zostanie ułożonych razem bez separacji, głowice pomiarowe ocierają się o siebie, zarysowują-powłokę zapobiegającą przywieraniu i odsłaniają metalowe podłoża. Jeśli druty kompensacyjne zostaną nawinięte zbyt ciasno, zmęczenie zginające spowoduje trwałe zagniecenia, a te zagniecenia spowodują łatwe pękanie wewnętrznych drutów ze stopu z powodu niewielkich wibracji drutu po instalacji. Kiedy narzędzia z twardego metalu zostaną zmontowane razem, wcisną cienką rurkę osłonową, uszkadzając wewnętrzną zwartą strukturę izolacji i powodując ukryte defekty dryfu.

4. Zanieczyszczenie rozpuszczalnikami chemicznymi. Części zamienne przechowywane w pobliżu stacji czyszczenia form szybko ulegają odbarwieniu pod wpływem acetonu, alkoholu, odrdzewiacza i środka antyadhezyjnego. Rozpuszczalniki organiczne atakują płaszcz zewnętrzny drutu i rozpuszczają powłokę powierzchniową głowicy pomiarowej, pozostawiając trwałe pozostałości chemiczne na powierzchni termody, co powoduje nierównomierne przenoszenie ciepła i odchylenia temperatury w przypadku montażu na gorących kanałach.

2. Wymagania dotyczące prowadzenia tajnego magazynu zamkniętego

1. Opakowanie podzielone według modelu i gatunku termopary

Dla typu K, typu N, typu J i innych odrębnych stopni kalibracji wymagane jest oddzielne opakowanie, aby zapobiec mieszaniu się substancji. Każda pojedyncza termopara jest zapakowana w niezależną, antystatyczną torebkę uszczelniającą z PE, wypełnioną środkiem osuszającym, aby utrzymać wilgotność wewnątrz poniżej 40% RH. Na worku naklejone są etykiety zawierające model, średnicę osłony, datę produkcji, stopień kalibracji i limit żywotności. Kilka zestawów części zamiennych o tej samej specyfikacji jest przechowywanych w plastikowych pudełkach z przegrodami, aby uniknąć zarysowań kolizyjnych pomiędzy głowicami pomiarowymi. Wysoce precyzyjne termopary do zastosowań medycznych i motoryzacyjnych wymagają dodatkowego próżniowego opakowania z folii aluminiowej, aby całkowicie oddzielić wilgoć i żrący gaz.

2. Wymagania dotyczące stałych indeksów w środowisku magazynowym

Wyjątkowy magazyn części zamiennych do termopar musi znajdować się z dala od gorących urządzeń, pomp wody chłodzącej i urządzeń do czyszczenia form. Stała kontrola temperatury w zakresie 18 ~ 26 stopni, stała wilgotność utrzymywana na poziomie 30 ~ 50% RH za pomocą osuszaczy; Okna wentylacyjne wyposażone w bawełniany filtr zapobiegający powstawaniu lotnej mgły plastikowej i pyłu warsztatowego. Wokół regału magazynowego nie wolno układać rurociągów grzewczych, wodociągowych ani chemicznych środków czyszczących. Regały magazynowe mają plastikową-konstrukcję antystatyczną i nie wykorzystują metalowych stojaków, które przenoszą ciepło i wytwarzają pył metalowy powodujący tarcie.

3. Konwencjonalne zasady układania i przechowywania przewodów

The stacking of thermocouples shall not be more than three layers to avoid extrusion distortion of the bottom spare components. Compensation wires are wound with typical loose winding disks, wound radius is not less than 10 times wire outer diameter, prohibit tight small radius winding, which leads to internal wire fatigue. All measurement heads are facing upwards during insertion, to prevent long-term pressure on the sensing end that may cause coating peeling. Long armored thermocouples >30cm zawieszane są pionowo na specjalnych plastikowych haczykach, a nie układane poziomo, aby uniknąć deformacji powłoki po zgięciu.

3. Regularna kontrola inwentarza i system odchwaszczania

Przygotuj pełny miesięczny zapas zapasowych termopar. Podczas kontroli należy najpierw sprawdzić integralność worka uszczelniającego i stan środka osuszającego. Jeśli środek pochłaniający wilgoć odbarwi się lub torebka zostanie rozdarta,-natychmiast uszczelnij ją nowym środkiem suszącym. Losowe badanie rezystancji izolacji części zamiennych przechowywanych dłużej niż 90 dni: wykrywane za pomocą megaomomierza 500 V, jeśli rezystancja izolacji jest niższa niż 500 MΩ, części zamienne gorszej jakości są klasyfikowane i-organizowana jest obróbka ponownego wypiekania. W przypadku termopary, która jest przechowywana powyżej terminu przydatności do spożycia (ogólny okres trwałości 12 miesięcy, typ o wysokiej precyzji 6 miesięcy), test dryftu starzenia w wysokiej temperaturze przeprowadza się jednolicie, a niekwalifikowane elementy są bezpośrednio odrzucane, aby uniknąć wydania na linię produkcyjną.

Wybierając części zamienne, należy ściśle przestrzegać zasady FIFO „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”, zanotuj wychodzący numer seryjny, czas przechowywania i odpowiadający numer formy w systemie cyklu życia MES, tak aby można było prześledzić dostawę do fabryki, składowanie w magazynie i wykorzystanie formy. Personel magazynu powinien być przeszkolony w zakresie rozpoznawania różnych klas termopar i wymagań dotyczących ochrony przechowywania. Części zamienne nie mogą być przechowywane według własnego uznania w tymczasowych lokalizacjach bez zabezpieczeń zabezpieczających.

4. Obsługa awaryjnego tymczasowego składowania zapasów warsztatowych

Zainstaluj kompaktowe, szczelne przenośne pudełka do przechowywania z wbudowanym-środkiem osuszającym dla niewielkiej liczby rezerwowych termopar na linii produkcyjnej w celu awaryjnej wymiany. Nie umieszczaj ich na płytach formierskich, ogrzewanych blatach szafek ani obok zbiorników na wodę chłodzącą. Co dwa tygodnie zapasy rezerwowe należy wymieniać na nowe, zapieczętowane części zamienne, a odzyskane, nieużywane, należy zwrócić do specjalnego magazynu w celu ponownej-kontroli i-ponownego plombowania. Operatorom zabrania się wyjmowania kilku termopar i pozostawiania ich na ziemi lub wózku z narzędziami, co mogłoby spowodować szybkie zniszczenie powłoki i zanieczyszczenie wilgocią w ciągu jednej zmiany.

5. Technika naprawy wilgotnych części zamiennych po przechowywaniu

Jeśli w magazynie znajdują się części zamienne z izolacją przeciwwilgociową, należy usunąć wszystkie materiały opakowaniowe i umieścić w piekarniku o stałej temperaturze 120 stopni na ciągłe 4 godziny pieczenia w niskiej-temperaturze, aby dokładnie odparować znajdującą się w środku parę wodną. Po naturalnym schłodzeniu do temperatury otoczenia i ponownym przetestowaniu rezystancji izolacji certyfikowane produkty-są ponownie pakowane ze świeżym środkiem osuszającym i oznaczane rekordowym czasem pieczenia. Jeśli po dwukrotnym pieczeniu wartość izolacyjna nadal nie spełnia wymagań, dzieje się tak dlatego, że znajdujący się w środku proszek tlenku magnezu wchłonął zbyt dużo wilgoci i pogorszył się jego jakość, a termoparę można jedynie wyrzucić i nie można jej używać do produkcji.

Ujednolicone zarządzanie magazynem może skutecznie wydłużyć efektywny okres przydatności zapasowych termopar ponad dwukrotnie, zmniejszyć awaryjność nowo zainstalowanych czujników o ponad 60%, ograniczyć nieoczekiwane przestoje i straty wadliwych produktów spowodowane słabą jakością części zamiennych u źródła, a także stworzyć kompletny zamknięty-pętlę zarządzania obejmującą produkcję, magazynowanie, dostawę,-użytkowanie form i złomowanie termopar.