Zakres zastosowania i środki ostrożności przy naprawie spawalniczej pieca szklarskiego w wysokiej temperaturze

1. Przegląd technologii napraw spawalniczych ceramiki pieców wysokotemperaturowych
Technologia spawania, taka jak spawanie elektryczne, spawanie gazowe, inżynieryjne spawanie tworzyw sztucznych itp. „Odnosi się do wszystkich napraw spawania ceramiki w piecach wysokotemperaturowych, które wykorzystują energię elektryczną lub cieplną do kondensacji lutu i spawanych części. Podobnie jak spawanie elektryczne i spawanie gazowe, jest to także technologia spawania, ale jest to specjalna technologia spawania.”. Wykorzystuje mieszaninę sproszkowanych materiałów ogniotrwałych i sproszkowanych metali palnych jako lutu oraz tlenu jako nośnika do transportu lutu do obszaru naprawy za pomocą pistoletu spawalniczego. W atmosferze termicznej obszaru, który ma być naprawiany w piecu, zachodzi gwałtowna egzotermiczna reakcja utleniająca między metalem a tlenem, a lut skrapla się, tworząc fragmenty podobne do ceramiki, które gromadzą się w obszarze naprawy leżącego pod spodem materiału ogniotrwałego, aż do uzyskania wymaganej grubości osiągnięte. Jest to metoda naprawy materiałów ogniotrwałych pieców przemysłowych. Ze względu na zastosowanie tej technologii do egzotermicznej reakcji utleniania metalu i tlenu różni się ona od powszechnego mechanizmu gaszenia węglowodorów. Wykorzystuje proszek metalu jako materiał palny i tlen jako środek ułatwiający spalanie. Wysoka temperatura naprawianego obszaru gasi proszek metalowy i generuje reakcję termiczną. Ponadto dodaje się również niewielką ilość azotu, aby uniknąć deflagracji materiałów palnych w palniku spawalniczym.
2. Skład wypełniacza spawalniczego
Piec szklarski składa się z różnych materiałów ogniotrwałych, takich jak cegły krzemionkowe, cegły AZS, cegły magnezowe, cegły korundowe i cegły ogniotrwałe. Zgodnie z mechanizmem spawania skład lutu powinien być taki sam lub podobny do składu metalu nieszlachetnego. Dlatego przy wyborze danych spawania pieca szklarskiego dane spawania powinny być takie same lub podobne do składu matrycy ogniotrwałej lokalnego obszaru spawania pieca szklarskiego. Obecnie niektóre firmy zajmujące się inżynierią spawania ceramiki w piecach wysokotemperaturowych opracowały materiały do ​​naprawy spawania krzemu, cyrkonu, magnezu i wysokiej zawartości aluminium, które można stosować do spawania cegieł krzemowych, cegieł AZS, cegieł magnezowych i cegieł korundowych. Weźmy silikonowy wypełniacz lutowniczy jako przykład do analizy składu lutu. Silikonowy materiał naprawczy do spawania jest również amorficznym ogniotrwałym materiałem do torkretowania, który składa się z gęstego kruszywa ogniotrwałego i środka oddzielającego po określonej klasyfikacji cząstek. Si 0 o wysokiej czystości? Jest głównym surowcem, stanowiącym ponad 85 procent całkowitej ilości materiałów spawalniczych. Ponadto dane naprawy spawalniczej zawierają również następujące składniki: 6% ALO, 2% FeO, 1~2,5% Cao, 0,1% NAO i 0,4~1% KO. Stosowanymi spoiwami są powszechne sole nieorganiczne, takie jak krzemiany, fosforany i polifosforany, a zawartość stałego proszku metalicznego (takiego jak aluminium) wynosi od 2-4. Te dane naprawy spawania mają cechy zwartej struktury i silnej wydajności sejsmicznej. Ciepło uwalniane w wyniku gwałtownej reakcji utleniania proszku metalicznego i tlenu (powyżej 2000 stopni ) powoduje jego szybką kondensację._ Jest solidnie oddzielony od cegły krzemowej (materiał bazowy), tworząc zwartą ogólna struktura o stabilnej objętości, a Si0 nie wpłynie na naprawioną strukturę? Uszkodzenia spowodowane skurczem i pękaniem spowodowanym przemianą kryształów.
3. Skład i zalety techniczne naprawy spawania ceramicznego w piecu wysokotemperaturowym
Naprawa spawania ceramicznego w piecu wysokotemperaturowym składa się głównie z pistoletu spawalniczego, mieszadła, panelu sterowania, pompy wspomagającej wodę chłodzącą i gumowego węża wysokociśnieniowego. Wyposażenie pomocnicze: homogenizator, piła do cięcia materiałów ogniotrwałych, mała stacja hydrauliczna, urządzenia chłodzące itp. Warunki pracy: czysty tlen powyżej 0,4 MPa, azot 0,02 MPa, ciśnienie wody 1 MPa. Zobacz rysunek 1, aby zobaczyć schemat napraw spawalniczych. Zastosowanie spawania ceramicznego w piecu wysokotemperaturowym do naprawy ma następujące zalety: ① Za pomocą specjalnego pistoletu natryskowego można dotrzeć do miejsc, do których nie można dotrzeć tradycyjną naprawą termiczną, takich jak narożniki łuków w piecu Konserwacja ma niewielki wpływ na zużycie i może czasami zaniedbywane Intensywność pracy i ryzyko związane z personelem konserwacyjnym są znacznie zmniejszone. (4) Gdy występują problemy z piecem, do naprawy cienkich części i wyeliminowania zagrożeń bezpieczeństwa można zastosować spawanie ceramiczne w piecu wysokotemperaturowym.
4. Operacja naprawy spawalniczej i kontrola parametrów procesu ceramiki pieca wysokotemperaturowego
Naprawa spawania ceramicznego w piecu wysokotemperaturowym to metoda naprawy pieca na gorąco i ciągła, która pojawiła się w Chinach w ostatnich latach. Zagraniczni eksperci inżynieryjni zbadali w swojej pracy dojrzały zestaw metod i technik operacyjnych. W praktycznym budownictwie pracuje doświadczona kadra inżynieryjno-techniczna, a kontrola parametrów procesu eksploatacji jest szczególnie dokładna. Personel ma również jasny podział pracy i wykonuje swoje obowiązki. W zależności od pozycji spawania i składu lutu, mieszalnik dostarcza materiał z określoną prędkością, aby zapewnić jakość spoiny. W procesie tym tlen jest zarówno środkiem wspomagającym spalanie, jak i nośnikiem transportu lutu. Stabilność ciśnienia i natężenia przepływu będzie miała bezpośredni wpływ na jakość i wydajność spawania. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, prędkość przepływu danych naprawy spawania jest zbyt szybka i nie jest łatwo całkowicie skondensować, obszar naprawy spawania utworzy żużel i pory, a siła separacji od metalu nieszlachetnego jest niewystarczająca, co powoduje słabe jakość spawania. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, a prędkość przepływu materiału spawalniczego jest zbyt mała, jakość obszaru naprawy spoiny jest gwarantowana, ale wydajność jest niska. Ciśnienie czystego tlenu było stabilne na poziomie {{0}},4 MPa, a ciśnienie azotu na poziomie 0,02 MPa przy zwykłej naprawie koron silikonowych. W tym stanie prędkość spawania może osiągnąć 3050 kg/h. Oczywiście parametry procesu można w dowolnym momencie dostosować w oparciu o różne pozycje spawania i dane spawania.