Metody oszczędzania energii dla pieców szklarskich

Zestawienie energooszczędnych metod dla pieców szklarskich
Huty szkła są dużymi konsumentami energii. Główną część zużycia energii w hutach szkła stanowią piece szklarskie (które pochłaniają ponad 75 procent całkowitej energii). Dlatego pilnie należy zwrócić szczególną uwagę na oszczędność energii pieców szklarskich. W ciągu ostatnich kilku lat podjęliśmy wiele działań energooszczędnych w zakresie systemu załadunku szkła, systemu spalania, konstrukcji pieca, izolacji pieca, wykorzystania ciepła odpadowego i kontroli pracy i osiągnęliśmy wielkie osiągnięcia. Wskaźnik zużycia paliwa wielu zakładów znacznie się obniżył. Niektóre fabryki osiągnęły poziom pieców pierwszej klasy lub specjalnej klasy. Jednak w porównaniu z zagranicą nadal istnieje znacząca luka. Dlatego nadal musimy ciężko pracować, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie energii. Oto kilka sposobów oszczędzania energii:
Najpierw zwiększ temperaturę płynnego szkła bez zwiększania temperatury płomienia
Po zwiększeniu temperatury cieczy szklanej można przyspieszyć prędkość topienia, skrócić czas topienia, zwiększyć wydajność i zmniejszyć zużycie jednostkowe. Konkretna metoda to:
(1) Zwiększ ciepło promieniowania przestrzeni płomienia do szklanej cieczy.
1. Płynne szkło selektywnie pochłania energię promieniowania. Fale o długości mniejszej niż 3 mikrony mogą być przesyłane w dół przez powierzchnię cieczy. Cząsteczki węgla w płomieniu i wewnętrznej powierzchni ściany komory pieca mogą emitować energię promieniowania o długości fali mniejszej niż 3 mikrony. Dlatego zwiększenie czerni płomienia (za pomocą beztlenowych mediów termicznych lub środków nawęglających) i utrzymanie wysokiej wartości czerni muru pieca (związanej z chropowatością i temperaturą powierzchni muru. Wartości czernienia cegieł glinianych i krzemowych w wysokich temperaturach wynoszą: 0.61-0,62 przy 1000 stopniu , 0,52-0,53 przy 1200 stopniu , 0,{ {12}}.49 przy 1400 stopniach.Czarność elektrycznie topionych cegieł ogniotrwałych w wysokich temperaturach wynosi 0,{16}},5) może zwiększyć ciepło promieniowania przestrzeni płomienia na szklanym płynie.
2. Usuń warstwę „zimnego powietrza” w pobliżu poziomu cieczy. Należy zwrócić uwagę na wysokość płyty dolnej pieca od poziomu cieczy oraz kąt wyrzutu płomienia. Przedmuchiwanie tlenem można również uznać za środek wspomagający topienie (po przedmuchaniu tlenu z prędkością 195-500 metrów na sekundę za granicę, prędkość wymiany ciepła jest przyspieszona, a temperatura płomienia w pobliżu poziomu cieczy wzrasta o około 100 stopni ).
(2) Popraw temperaturę lub jednorodność temperatury cieczy szklanej w zbiorniku pieca.
Chodzi o to, aby zwiększyć przenoszenie ciepła płomienia do płynnego szkła poprzez obniżenie temperatury powierzchni cieczy. Obniżenie temperatury poziomu cieczy poprawia również równomierność temperatury cieczy szklanej w kierunku głębokości basenu. Środki podjęte w celu osiągnięcia powyższego punktu widzenia to: 1. Bąbelkowanie na dnie zbiornika (należy zwrócić uwagę na oczyszczenie medium bąbelkowego i erozję bulgoczącej cegły). 2. Pogłębienie głębokości zbiornika. Może zintensyfikować konwekcję w kierunku pionowym i poprawić równomierność temperatury szklanej cieczy na głębokości basenu. Dostosowuje się również do poprawy szybkości topnienia. 3. Izolacja pieca. 4. Fuzja elektryczna.
Po drugie, klarowanie płytkiej warstwy, ekstrakcja materiału z głębokiej warstwy, kontrola przepływu cieczy w kierunku prądu stałego w jednym kanale
Jest to oparte na punkcie widzenia zwiększenia temperatury ciekłego szkła w strefie klarowania, zmniejszenia refluksu i wybrania wysokiej jakości ciekłego szkła do wejścia do otworu przepływowego. Może to poprawić produkcję i jakość cieczy szklanej oraz zmniejszyć utratę zwrotnej cieczy szklanej. Środki podjęte w celu osiągnięcia powyższego punktu widzenia polegają na ustawieniu niskiego, szerokiego progu pieca w celu zmniejszenia głębokości otworu z płynem sedymentacyjnym poniżej osadnika (nie może on zatonąć podczas topienia materiałów o ciemnych kolorach).
Po trzecie, wzmocnij homogenizację
Większość fabryk uważa, że ​​homogenizacja jest kluczowym procesem wpływającym na jakość produktu. Obecnie proces homogenizacji znajduje się zasadniczo w stanie „wrodzonego niedoboru i nabytej nierównowagi”. Trudno jest utrzymać jednorodność mieszanki po wprowadzeniu do pieca, co skutkuje nierównomiernym składem. Przenikalność cieplna płynnego szkła i rozpraszanie ciepła z pieca wokół niego powodują nierównomierność temperatury. Najwyraźniej poleganie wyłącznie na naturalnej dyfuzji w celu homogenizacji nie może być spełnione. W tym celu należy podjąć środki w celu wyegzekwowania wyrównania. Obecnie skuteczne środki obejmują: niskie bulgotanie w zbiorniku (najbardziej widoczne w przypadku materiałów o ciemnych kolorach), mieszanie w kanale materiałowym, odprowadzanie materiałów roboczych lub dna kanału materiałowego (z otworami przeciekowymi) oraz podgrzewanie elektryczne kanału materiałowego . Podczas stosowania środków mieszających należy zwrócić uwagę na położenie punktu mieszania, głębokość wsunięcia mieszadła oraz proces mieszania, w przeciwnym razie nie zostanie osiągnięty zamierzony efekt. Materiał domowych mikserów jest pilnym problemem do rozwiązania. Powierzchniowy przepływ cieczy może nie tylko zwiększyć przepływ boczny, ale także poprawić równomierność temperatury. „Może również usuwać brud i skorupy z powierzchni cieczy. Opóźnienie ucha powinno mieć odpowiednią wielkość i nie powodować zbyt dużej utraty ciepła. rozładowanie może być ciągłe lub przerywane.”. Ogrzewanie elektryczne może znacznie poprawić równomierność temperatury w kierunku głębokim basenu kanału, ale rozkład temperatury na poziomie materiału nie zawsze może się poprawić. Określenie kształtu elektrody, rezystancji cieczy szklanej między podłożami elektrycznymi oraz sposobów regulacji, instalacji i konserwacji elektrody to kwestie, na które należy zwrócić uwagę przy stosowaniu ogrzewania. Przyjmując obowiązkowe działania homogenizujące, nadal konieczne jest pełne pełnienie roli dyfuzji naturalnej. Dlatego w projekcie należy dokładnie rozważyć wielkość sekcji roboczej i długość ścieżki posuwu.
Po czwarte, stabilne dostawy materiałów
Stabilność kształtu, wielkości i temperatury kropli jest warunkiem wstępnym zapewnienia jakości formowania i wydajności. Stopień odseparowania toru podającego od sekcji roboczej, a także przekrój, wielkość, izolacja termiczna, systemy ogrzewania i chłodzenia toru podającego to główne czynniki wpływające na stabilność nadawy. Pełna separacja toru podawania od części roboczych pozwala torowi podawania na zachowanie niezależnego systemu operacyjnego bez ingerencji. Warto omówić praktykę wykorzystywania ciepła części topliwej do ogrzewania ścieżki materiału w niektórych zakładach bez pełnej separacji. Przekrój poprzeczny w kształcie siodła na dnie kanału materiałowego może zmniejszyć poprzeczną różnicę temperatur. Odpowiednie pogłębienie zbiornika zasilającego może zwiększyć wysokość ciśnienia statycznego i ustabilizować temperaturę kropelek materiału. Długość i szerokość ścieżki materiału należy określić na podstawie ilości przepływającego materiału i wydajności. Dłuższa ścieżka zasilania jest korzystna dla regulacji temperatury i może dostosować się do zmian natężenia przepływu w szerokim zakresie. Zdolność rozpraszania ciepła kanału materiałowego jest duża, zwłaszcza w zbiorniku materiału. Dlatego konieczne jest wzmocnienie izolacji termicznej. System ogrzewania i chłodzenia powinien być w stanie elastycznie i niezawodnie regulować temperaturę cieczy szklanej i utrzymywać równomierność temperatury. Układ chłodzenia odgrywa zgrubną regulację, a system ogrzewania odgrywa rolę dokładnej regulacji. Większość ludzi uważa, że ​​idealny jest system łączący wielodyszowe ogrzewanie gazowe i ogrzewanie elektryczne.
Po piąte, zmniejsz bezużyteczne ciepło
(1) Zmniejsz bezużyteczne ciepło, takie jak rozpraszanie ciepła z powierzchni pieca, promieniowanie cieplne z otworu i ciepło odprowadzane przez gazy uciekające z otworu i spoin ceglanych. Podjęte działania obejmują: 1. Izolację termiczną korpusu pieca. W Chinach stosowanie izolacji pieców od kilku lat przynosi znaczące korzyści w całym kraju. Jednak to tylko na wstępnym etapie i może jeszcze bardziej poprawić efekt izolacji. Kierunek polega na opracowaniu wielowarstwowych kompozytowych warstw izolacji termicznej, przyjęciu kompozytowych (takich jak warstwowe i wypełnione) materiałów termoizolacyjnych, opracowaniu materiałów termoizolacyjnych z betonu masowego oraz opracowaniu materiałów uszczelniających pasujących do różnych materiałów ogniotrwałych. 2. Uszczelnienie otworu i spoiny ceglanej. Należy zwrócić uwagę na port zasilający, otwór do pomiaru temperatury, otwór przeciwpożarowy itp. Jeśli pozwalają na to warunki, należy wybrać w pełni zabudowane maszyny ładujące (takie jak typu spiralnego i owiniętego), do pomiaru temperatury należy użyć rurek zatopionych w korundie oraz do obserwacji płomienia i warunków chemicznych należy używać telewizji przemysłowej. 3. Piec na dużą skalę. Im większa skala pieca, tym mniejsze rozpraszanie ciepła na jednostkę mocy.
(2) Zmniejsz ciepło wielokrotnego ogrzewania. Głównym celem jest zmniejszenie ciepła zużywanego przez wielokrotne ogrzewanie powracającej cieczy szklanej (zwykle ciepło to stanowi około jednej dziesiątej ciepła zużywanego do topienia szkła). Podjęte środki obejmują ustawienie progu pieca, zatopienie otworu przepływu cieczy, odpowiednie zmniejszenie wysokości otworu przepływu cieczy i odpowiednie obniżenie temperatury szklanej cieczy wchodzącej do otworu przepływu cieczy.
Po szóste, wykorzystaj dostępne ciepło
(1) Paliwo musi być całkowicie spalone, aby uwolnić całe ciepło. Dlatego podczas spalania oleju konieczne jest wybranie dysz olejowych o dobrych efektach rozpylania (takich jak krajowe dysze mieszające wewnętrzne typu GNB i importowane dysze kompozytowe do rozpylania maszynowego z Japonii, Stanów Zjednoczonych i Niemiec Zachodnich), podjęcie działań w celu wzmocnienia rozpylanie i zaprojektuj małą konstrukcję pieca i wysokość ściany czołowej, które pasują do dyszy. Podczas spalania gazu konieczne jest ustalenie odpowiedniego stosunku pędu powietrza do gazu oraz otoczenie gazu powietrzem.
（2） Aby poprawić efektywność wymiany ciepła i zmaksymalizować temperaturę wstępnego podgrzewania powietrza, konieczne jest zwiększenie powierzchni grzewczej cegieł siatkowych, zastosowanie wyższych korpusów siatkowych oraz zastosowanie nowych cegieł siatkowych i metod ich układania (takich jak cegły w kształcie krzyża i cylindryczne , ułożonych w kosz lub typu komin). Musimy również zbadać równomierność rozkładu materiału i przepływu powietrza w cegle kratowej (równomierność rozkładu przepływu powietrza jest bezpośrednio związana ze stopniem wykorzystania cegły kratowej. Czynniki, które wpływają na równomierność dystrybucji, obejmują współczynnik konstrukcyjny kraty ciała, stosunek objętości górnego i dolnego kanału korpusu sieci do objętości korpusu sieci itp.).
(3) Wykorzystanie ciepła odpadowego gazów spalinowych. Ciepło niesione przez spaliny odprowadzane z komory akumulacyjnej powinno być w jak największym stopniu odzyskiwane w dopuszczalnych warunkach. Wiele fabryk instaluje kotły na ciepło odpadowe w systemie spalinowym. Poszczególne zakłady zainstalowały również rury cieplne do odzyskiwania ciepła. Ponadto należy zbadać, jak wykorzystać ciepło resztkowe gazów spalinowych do ogrzewania lub nawet spiekania wsadu.
Po siódme, zmień formułę materiału i sferoidyzację partii
(1) Dodanie niewielkiej ilości składników wspomagających topienie, takich jak mika litowa, do mieszanki może obniżyć temperaturę topnienia szkła i przyspieszyć topnienie szkła. Kwota wyładowania znacznie wzrosła.
（2） Sferoidyzacja partii. Terapia modelująca partiami to temat, który dotyczy każdego. Zalecamy stosowanie suchej sferoidyzacji. Partia jest prasowana na małe cząstki bez spoiwa. Może wyeliminować kurz wewnątrz i na zewnątrz pieca, przyspieszyć reakcje w fazie stałej i zwiększyć powierzchnię kontaktu między wsadem a płynnym szkłem. Może to skrócić czas topienia i wydłużyć żywotność pieca, a także zmniejszy się jednostkowe zużycie ciepła.
VIII. Używaj wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych i rozsądnego dopasowania
Obecnie uznaje się, że należy stosować różne wysokiej jakości i trwałe materiały ogniotrwałe (takie jak pojemnościowe materiały ogniotrwałe, cyrkon, chrom, korund, spinel i alkaliczne materiały ogniotrwałe, materiały ogniotrwałe o dużej gęstości i wytrzymałości itp.) i wyposażone w rozsądne dopasowanie, tak aby synchronicznie wydłużyć ogólną żywotność pieca. Powszechnie wiadomo, że jakość materiałów do budowy pieca ma decydujący wpływ na wydajność pieca, jakość szkła, zużycie paliwa i żywotność pieca. W porównaniu z innymi krajami nadal istnieje znaczna różnica w różnorodności, specyfikacjach i jakości materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecach szklarskich w Chinach. Zmiana tej sytuacji jest pilna. Powinniśmy również rozszerzyć zastosowanie wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych. Na dłuższą metę warto wydać więcej na materiały ogniotrwałe. Oszczędzanie energii w piecach szklarskich obejmuje wiele aspektów, wymagających współpracy i wspólnych wysiłków wielu stron w celu osiągnięcia skutecznych wyników