Zakres zastosowania i punkty bezpieczeństwa podgrzewacza oleju termicznego

Zastosowania i porady dotyczące bezpieczeństwa dla podgrzewaczy oleju termicznego

Termiczny grzejnik oleju jest powszechnym terminem dla „organicznego pożywki przenoszenia ciepła”. Grzeźnik oleju termicznego jest specjalnym rodzajem kotła, którego medium robocze (podłoże cieplne) to olej termiczny, a nie woda. Wykorzystanie oleju termicznego jako środka roboczego stanowi przewagę w osiąganiu wyższych temperatur roboczych przy niższych ciśnieniach roboczych, zaspokajając w ten sposób potrzeby przemysłowe dla niskiego ciśnienia -, wysokie - źródła ciepła. Na przykład, aby podnieść temperaturę oleju termicznego do 300 stopni przy niskim ciśnieniu 0,8 MPa, ciśnienie wody należy jednocześnie zwiększyć do wysokiego ciśnienia 9 MPa. Podobne do konwencjonalnych kotłów - kotłów parowych i kotłów z gorącej wody - grzejniki oleju termicznego można podzielić na typy fazowe fazy - -. Obecnie płynne - fazowe grzejniki oleju termicznego są najczęściej stosowane w Chinach.

Olej termiczny jest organicznym środkiem przenoszenia ciepła i jest podzielony na dwie kategorie: olej mineralny i syntetyczny. Olej mineralny jest najczęściej stosowanym typem w Chinach. Ogólnie rzecz biorąc, olej termiczny należy do rodziny smarów produktów naftowych i jest chemicznie stabilny, w przeciwieństwie do lżejszych olejków, które mogą łatwo zapalić i płonąć. Z perspektywy praktycznej i bezpieczeństwa głównymi cechami grzejników elektrycznych oleju cieplnego są:

1. W dopuszczalnym zakresie temperatur oferują doskonałą stabilność termiczną, niskie kokowanie i długą żywotność.

2. W dopuszczalnym zakresie temperatur oferują doskonałą przewodność cieplną, przepływność i pompowanie.

3. Są niskie - toksyczne i bezwonne, nie - na sprzęt i mają minimalny wpływ na środowisko.

4. Termiczne grzejniki oleju mają niską temperaturę zamrażania, wysoką temperaturę wrzenia i niską zawartość niskiej - Komponenty punktowe -. W dopuszczalnym zakresie temperatur ich ciśnienie pary jest niskie, co powoduje minimalne straty parowania.

5. W temperaturach powyżej 70 stopni są one silnie utlenione w kontakcie z powietrzem. Dlatego podgrzewany system roboczy musi zostać uszczelniony, a kontakt z powietrzem jest dozwolony tylko w temperaturach poniżej 70 stopni.

6. Znacznie rozszerzają się objętości po ogrzewaniu, z prędkością znacznie większą niż w przypadku wody. Wraz ze wzrostem temperatury o 100 stopni szybkość rozszerzenia objętości może osiągnąć 8-10%.

7. Zmokanie może powodować pękanie lub kondensację, powodując kokowanie lub osady węglowe w pojemnikach i rurach.

8. Po zmieszaniu z wodą lub niskim - gotowanie -, ciśnienie pary wzrasta znacznie po ogrzewaniu.

9. Jego punkt flash, punkt zapłonu i automatyczne - punkt zapłonowy są wysokie. Nie zapala się ani nie spala w dopuszczalnej temperaturze i w stanie zamkniętym.