Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu termicznego podgrzewacza oleju

1. Projektuj obciążenie cieplne. Pewny margines powinien pozostać między obciążeniem cieplnym a efektywnym obciążeniem cieplnym elektrycznego - podgrzewanego kociołka oleju termicznego.
2. Temperatura projektu. Temperatura projektu kotła oleju termicznego jest określana przez jego temperaturę roboczą i powinna być zaprojektowana zgodnie z odpowiednimi przepisami GB9222, „Obliczanie siły woda - elementy kotła rurowego”.
3. Presja projektowa. Ciśnienie projektowe oleju termicznego powinno być nieco wyższe niż ciśnienie robocze i nie mniejsze niż ciśnienie otwierające zawór bezpieczeństwa. Ciśnienie projektowe gazu - pieca fazowa powinna wynosić 1,2 do 1,5 -krotność ciśnienia roboczego; Ciśnienie projektowe cieczy - pieca fazowa powinna wynosić od 1,05 do 1,2 -krotnego ciśnienia. Różnica ciśnienia między wlotem a wylotem oleju termicznego w cieczy - pieca fazowa powinna być większa niż 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).
4. Temperatura wlotu i wylotu oleju termicznego. Konstrukcja grzejnika elektrycznego oleju termicznego powinna być ekonomiczna i bezpieczna, zapewniając odpowiednią różnicę temperatur w systemie dla oleju cieplnego. Ta różnica temperatur powinna być mniejsza niż 30 stopni.
5. Szybkość przepływu oleju termicznego w rurze. Aby utrzymać stałe natężenie przepływu w rurach oleju przenoszącego ciepło bez powodowania lokalnego przegrzania i kokowania, do sekcji konwekcyjnej stosuje się typowy natężenie przepływu 2-4 m/s, a 1,5-2,5 m/s. Przy określaniu tych parametrów należy również rozważyć oporność gorącego oleju w rurach i potrzebę utrzymania przepływu turbulentnego. Większe średnice rury zwiększają natężenie przepływu, podczas gdy mniejsze średnice rury wymagają niższych prędkości przepływu.
6. Średnia intensywność termiczna rur pieca. Projekt wymaga, aby średnia intensywność termiczna rur pieca znajdowała się w określonym zakresie, aby zapobiec przegrzaniu oleju do przenoszenia ciepła i pełnego wykorzystania obszaru przenoszenia ciepła rurek pieca. Średnia intensywność termiczna sekcji promieniującej wynosi na ogół 0,084 - 0,167 GJ/(m² · h), a dla sekcji sześcioosobowej wynosi 0,033-0,047 GJ/(m² · h).
7. Temperatura gazu spalin. W zależności od temperatury roboczej oleju termicznego różnica między temperaturą spalin a temperaturą oleju powinna być kontrolowana między 80 a 120 stopni, przy temperaturze spalinu, najlepiej od 350 do 400 stopni, aby zminimalizować konwekcyjną powierzchnię grzewczą. Aby w pełni wykorzystać energię cieplną, należy zainstalować sprzęt do odzyskiwania ciepła odpadów, aby poddać recyklingowi wyższe temperatury spalin usunięte przez kocioł termiczny oleju. Jest to szczególnie ważne w przypadku większych kotłów oleju termicznego.
8. Wszystkie rury i akcesoria w kontakcie z olejem termicznym nie mogą być wykonane z metali żelaznych nie - lub żeliwa. Kołnierze i zawory muszą być odlewane stalowe zawory o ciśnieniu nominalnym 2,5 MPa (około 25 kgf/cm²) lub wyższe. Uszczelki muszą być wykonane z wysokiej - materiałów odpornych na olej -. Podczas korzystania z mieszanki bifenylowej - olej termiczny, język - i - rowek lub wypukły - i - powinny być używane do połączeń.
9. Kotł termiczny oleju musi być wyposażony w niski zawór drenażowy poziomu -, który może całkowicie wyczerpać materiał, zapewniając, że nie pozostaje resztkowa ciecz.