Czy istnieją szczegółowe kroki kalibracji czujników gorących kanałów Husky?

I. Przygotowanie do wstępnej-kalibracji

Narzędzia i potwierdzenie kwalifikacji Przygotuj wielo-kanałowy sprzęt do precyzyjnego monitorowania temperatury z kalibracją CNAS, megaomomierzem cyfrowym 500 V, śrubokrętem dynamometrycznym 0,8 N·m,-wysokotemperaturowym smarem termicznym,-taśmą poliimidową odporną na wysokie temperatury i-rękawicami termoizolacyjnymi.

Sprawdź kwalifikacje personelu kalibrującego do obsługi układu kontroli temperatury gorącego kanału. Uzyskaj wcześniej historyczny dziennik kalibracji tego systemu gorących kanałów Husky i sprawdź numery kanałów oraz odpowiednie miejsca pomiaru temperatury wszystkich czujników.

Wstępna-kontrola sprzętu: wyłącz wcześniej-urządzenia do uruchamiania/zatrzymywania dużej mocy w pobliżu gorącego kanału, aby uniknąć zakłóceń sygnału pomiaru temperatury przez pętlę uziemiającą.

Upewnij się, że regulator temperatury Husky nie wyświetla żadnych nietypowych alertów, takich jak przetężenie grzejnika lub przerwa w obwodzie czujnika, a sprzęt jest w dobrym stanie i może się nagrzewać.

Krótkie-szczytowe podgrzewanie wstępne: podgrzej gorący kanał do 280 stopni w stosunku do temperatury pokojowej i przytrzymaj go podczas-przerw w produkcji. Podgrzej do 320 stopni, trzymaj przez 2 godziny. Całkowita temperatura rynny powinna być całkowicie jednolita i stabilna. Należy to zrobić 30 minut przed kalibracją.

Naprzemienne-podgrzewanie wstępne: podgrzej gorący kanał od temperatury pokojowej do 280 stopni i przytrzymaj go podczas-przerw w produkcji. Podgrzej do 320 stopni i przechowuj przez 2 godziny i 30 minut przed kalibracją, aż do osiągnięcia w prowadnicy stabilnej i stałej temperatury.

 

II. Proces wstępnej-kalibracji czujnika

Wygląd i kontrola mechaniczna Sprawdź każdy kanał sondy termopary pod kątem zagięć, zielonej korozji lub zużycia warstwy pancerza, utlenienia lub przepalenia styków złącza. Upewnij się, że sonda jest całkowicie umieszczona na dnie otworu pomiarowego i nie ma szczeliny.

Dokręcić wszystkie śruby mocujące czujnik momentem 0,8 N·m za pomocą śrubokręta dynamometrycznego, aby uniknąć poluzowania lub przemieszczenia sondy.

Test wydajności izolacji: Sprawdź rezystancję izolacji pomiędzy przewodem rdzenia termopary a warstwą pancerza oraz pomiędzy przewodem rdzenia termopary a obudową gorącego kanału za pomocą megaomomierza cyfrowego 500 V kanał po kanale. Kwalifikowana rezystancja izolacji Większa lub równa 5MΩ w temperaturze pokojowej.

Utrzymuj gorący kanał w temperaturze 320 stopni przez 2 godziny i ponownie przetestuj rezystancję izolacji w wysokiej temperaturze. Sprawdź, czy rezystancja izolacji jest większa lub równa 0,1 MΩ. Oznacza to, że w wysokiej temperaturze nie ma możliwości uszkodzenia izolacji.

Podstawowa weryfikacja sygnału: Użyj multimetru ustawionego na miliwolty, aby sprawdzić każdy kanał obwodu termopary. Sprawdź, czy obwód jest ciągły i nie ma obwodów otwartych. Potencjał termoelektryczny zimnego złącza w temperaturze pokojowej nie powinien różnić się od wartości teoretycznej w tabeli kalibracji standardowej termopary typu K-o więcej niż 0,05 mV.

 

III. Etapy gromadzenia danych-w witrynie

Standardowe mocowanie sondy: przymocuj standardową sondę temperatury przyrządu do monitorowania temperatury na powierzchni odpowiedniego punktu pomiaru temperatury gorącego kanału za pomocą-odpornej na wysoką temperaturę taśmy poliimidowej. Sonda powinna całkowicie przylegać do metalowej powierzchni prowadnicy, bez żadnych szczelin.

Napraw wszystkie standardowe sondy dla wszystkich kanałów. Odczekaj 15 minut, aż temperatura sondy zostanie prawidłowo zsynchronizowana z temperaturą rynny.

Równoległe gromadzenie danych: włącz wielo-kanałowy sprzęt do monitorowania temperatury, ustaw częstotliwość gromadzenia danych na raz na minutę i automatycznie i w sposób ciągły zbieraj 10 zestawów synchronicznych danych z pomiarów temperatury dla wszystkich kanałów.

Uruchom-napisany wcześniej skrypt automatycznego próbkowania w języku Python i połącz się bezpośrednio z regulatorem temperatury Husky za pomocą komunikacji przemysłowej PTP, aby dane pomiarowe temperatury czujnika regulatora temperatury można było uzyskać synchronicznie i automatycznie, bez konieczności ręcznego rejestrowania.

Sprawdzanie ważności danych: Usuń nieprawidłowe skoki danych spowodowane zakłóceniami podczas uruchamiania i wyłączania sprzętu w procesie akwizycji; Przechowuj 10 zestawów ciągłych i stabilnych ważnych danych pomiaru temperatury; Określ średnie odchylenie pomiędzy wartością standardową a wartością pomiaru temperatury czujnika dla każdego kanału.

 

IV. Jak skorygować parametry termostatu Husky

Wejdź do menu kalibracji: Na panelu sterowania termostatu Husky wprowadź hasło administratora, a następnie wybierz menu „Kalibracja czujnika” i kanał, który ma zostać skalibrowany.

Sprawdź, czy wartość odniesienia kompensacji zimnego złącza bieżącego kanału jest równa zarejestrowanej wartości temperatury w pomieszczeniu. Pozwala to uniknąć dalszych błędów poprzez kompensację zimnego złącza.

Ustawienie parametrów kompensacji: Wprowadź odwrotność szacowanego średniego odchylenia każdego kanału w polu przesunięcia kalibracji odpowiedniego kanału jako parametr kompensacji temperatury.

Systemy z 8 lub mniejszą liczbą kanałów umożliwiają bezpośredni, zbiorczy import ustawień kompensacji dla wszystkich kanałów. W przypadku systemów z 16 lub większą liczbą kanałów upewnij się, że parametry każdego kanału odpowiadają zebranym danym--, aby zapobiec nieprawidłowemu zestrojeniu kanałów.

Zapisz i zastosuj parametry Po wprowadzeniu wszystkich parametrów kompensacji kanału naciśnij przycisk „Zapisz i zastosuj”. Nowe ustawienia kalibracji zostaną automatycznie załadowane do termostatu, reset kompensacji zimnego złącza zostanie zakończony, a dane pomiarowe temperatury czujnika zostaną natychmiast zsynchronizowane i zaktualizowane.

 

V. Procedura weryfikacji stabilności po-kalibracji

Ponowna-weryfikacja dokładności Po tym, jak parametry zaczną obowiązywać przez 30 minut, ponownie synchronicznie zbiera się 5 zestawów danych pomiaru temperatury. Odchylenie pomiaru temperatury we wszystkich kanałach jest mniejsze lub równe ±1 stopień i nie ma skoków ani dryftów.

Ręcznie podnieś i obniż ustawioną temperaturę o 10 stopni trzykrotnie, aby obserwować proces regulacji PID i sprawdzić, czy przekroczenie temperatury jest mniejsze lub równe 2 stopnie i powraca do ustawionej wartości w ciągu 3 minut.

Długoterminowy-test stabilności: działanie ciągłe przez 1 godzinę w wybranej temperaturze i monitorowanie danych pomiaru temperatury we wszystkich kanałach podczas procesu. Proszę potwierdzić, że zakres wahań temperatury jest mniejszy lub równy ± 0,5 stopnia i nie występuje żaden niezwykły skok.

Włącz i wyłącz otaczający sprzęt dużej mocy, aby sprawdzić, czy dane pomiaru temperatury czujnika nie wykazują nagłych skoków i czy nie mają na nie wpływu zakłócenia pętli uziemiającej.

Weryfikacja finalizacji produkcji próbnej: Rozpocznij produkcję próbną w niskim tempie i wykonaj 20 modułów przedmiotów w sposób ciągły. Monitoruj dynamiczne zmiany danych pomiarowych temperatury czujnika i prądu grzałki w całym procesie i sprawdzaj, czy nie ma ostrzeżenia o przetężeniu ani nieprawidłowych przerw w sygnale.

Sprawdź wygląd i dokładność wymiarową elementów produkcji próbnej, aby upewnić się, że nie ma wypływek, nieodpowiedniego kleju, nierównych naprężeń lub wahań temperatury oraz że stabilność procesu jest zgodna ze specyfikacją.

 

VI. Procedury archiwizacji kalibracji-pętli zamkniętej

Automatyczne przesyłanie danych. Przesyłaj automatycznie wszystkie oryginalne dane uzyskane podczas tej kalibracji, parametry kompensacji i wyniki weryfikacji do bieżącego systemu MES i wygeneruj raport kalibracji zgodności z identyfikowalnością CNAS.

Automatycznie aktualizuj cały dziennik konserwacji cyklu życia czujników systemu gorących kanałów Husky z czasem kalibracji, wartością odchylenia i kolejnym cyklem kalibracji dla każdego kanału.

Dynamiczna regulacja cyklu: Gdy czujniki wykazują trzy kolejne błędy kalibracji < ±0,5 stopnia, cykl kalibracji zostaje automatycznie przedłużony z 3 miesięcy do 6 miesięcy.

Jeżeli odchylenie kalibracji czujników jest większe niż ±2 stopnie, należy oznaczyć odpowiednie czujniki jako krytyczne cele monitorowania; kolejny cykl kalibracji można tymczasowo skrócić do 2 tygodni, a pierwotny cykl kalibracji można stopniowo przywracać, gdy odchylenie kalibracji ustabilizuje się dwa razy z rzędu.