Przyczyny i środki zaradcze błędów formowania wtryskowego polipropylenu

Nazwa usterki, przyczyna i środek zaradczy
Podpis
(1) Niewłaściwa kontrola warunków procesu. Należy go odpowiednio wyregulować.
(2) Objętość wtrysku wtryskarki jest niewystarczająca. Wtryskarkę o większych parametrach należy wymienić.
(3) Rozmiar struktury systemu bramkowania jest zbyt mały. Sekcje bramowa i jezdna powinny być odpowiednio powiększone.
(4) Odległość płynięcia stopionego metalu we gnieździe formy jest zbyt duża lub części są cienkościenne. Należy zapewnić zimne kieszenie.
(5) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać poprawiony.
(6) Wydajność przepływu surowców jest zbyt słaba. Surowce o dobrej płynności należy wymienić.
(7) Temperatura cylindra jest zbyt niska, ciśnienie wtrysku jest niewystarczające lub czas wtrysku do karmienia jest zbyt krótki. Należy poprawić odpowiednie parametry procesu.
błysk formowania
(1) Temperatura formowania jest zbyt wysoka lub ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(2) Niewystarczająca siła zacisku. Wtryskarkę o większych parametrach należy wymienić.
(3) Na powierzchni rozdzielającej formy znajdują się ciała obce. Należy to wyczyścić.
(4) Otwór na kołek lub kołek prowadzący formy jest poważnie zużyty. Formę należy naprawić przez obróbkę skrawaniem.
Bańka
(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(2) Rozmiar bramy i prowadnicy jest zbyt mały. Należy go odpowiednio powiększyć.
(3) Grubość ścianki produktu zmienia się zbyt mocno. Kształt i struktura produktu powinny być rozsądnie zaprojektowane, aby uniknąć ostrych zmian grubości ścianek.
(4) Wysoka zawartość wilgoci w surowcach. Surowce należy wysuszyć.
Otwór próżniowy
(1) Niewystarczające utrzymywanie ciśnienia. Czas wtrysku uzupełnienia powinien być odpowiednio wydłużony.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(3) Temperatura formy jest zbyt niska, a temperatura cylindra jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę beczki i zwiększyć temperaturę formy.
(4) Płynność surowców jest zbyt dobra. Żywicę o niskim wskaźniku szybkości płynięcia należy wymienić.
Porowatość powierzchni
(1) Gdy prowadnica formy i brama produktów grubościennych są małe, łatwo jest wytwarzać pory powierzchniowe. Należy powiększyć rozmiar prowadnicy i bramy.
(2) Ściana produktu jest zbyt gruba. Podczas projektowania należy zminimalizować grubość ścian.
(3) Jeśli temperatura formowania jest zbyt wysoka lub ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, doprowadzi to do powstawania porów na powierzchni produktu. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania i zwiększyć ciśnienie wtrysku.
Znak spoiny
(1) Temperatura stopionego materiału i formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio podnieść temperaturę beczki i formy.
(2) Prędkość wtrysku jest zbyt mała. Należy go odpowiednio przyspieszyć.
(3) Ustawienie pozycji bramki jest nieuzasadnione. Należy zmienić położenie bramy.
(4) Zawartość substancji lotnych w surowcach jest zbyt wysoka lub wydech z formy jest słaby. Substancje lotne w surowcach powinny zostać usunięte, a układ wydechowy formy powinien zostać poprawiony.
(5) W formie nie ma otworu z zimnego materiału. Należy dodać otwór na zimny materiał.
(6) Na powierzchni wnęki formy znajdują się ciała obce. Należy go wyczyścić.
(7) Projekt systemu bramkowania jest nierozsądny. Należy poprawić wydajność napełniania układu wlewowego, aby stopiony materiał płynnie przepływał we wnęce formy.
Burn i czarne linie
(1) Specyfikacja wtryskarki jest zbyt duża. Wtryskarkę o odpowiednich parametrach należy wymienić.
(2) Płynność żywicy jest słaba. Należy użyć odpowiedniej ilości lubrykantu zewnętrznego.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(4) Projekt pozycji bramki jest nieracjonalny. Położenie bramki należy zmienić, aby stopiony materiał przepływał równomiernie we wnęce formy.
(5) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
Sygnatura srebrnego paska
(1) Słaby kontakt między formą a dyszą. Pozycja i rozmiar obu powinny być dostosowane.
(2) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(3) Mieszane użycie różnych rodzajów surowców da srebrne paski. Należy unikać mieszania różnych żywic.
(4) Zawartość wody i substancji lotnych w surowcach jest zbyt wysoka. Surowce należy wysuszyć.
(5) Gdy znak srebrnego paska zawsze pojawia się w określonej pozycji, sprawdź, czy na odpowiedniej powierzchni wnęki formy nie ma blizny. Jeśli istnieje odbicie blizn powierzchniowych, blizny powierzchniowe wnęki formy należy usunąć przez obróbkę skrawaniem.
szalone pęknięcie
(1) Ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku są zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(2) Czas chłodzenia jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(3) Temperatura stopionego materiału i formy jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(4) Ustawienie urządzenia wyrzucającego jest nieuzasadnione. Obszar przekroju wyrzucania i punkt wyrzucania należy zwiększyć tak bardzo, jak to możliwe, a preferowane jest pneumatyczne urządzenie do wyjmowania z formy.
(5) Projekt struktury systemu odlewania formy jest nieuzasadniony. Rozmiar bramy i prowadnicy należy poprawić, aby uniknąć turbulencji podczas napełniania formy.
Odkształcenie zginające
(1) Temperatura formy jest zbyt wysoka lub chłodzenie jest niewystarczające. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formy lub wydłużyć czas chłodzenia. W przypadku smukłych produktów można zastosować metodę chłodzenia po zaciśnięciu.
(2) Nierówne chłodzenie. Należy poprawić system chłodzenia formy, aby zapewnić równomierne chłodzenie produktów.
(3) Forma jest ekscentryczna. Należy to sprawdzić i poprawić.
(4) Wybór bramki jest nieuzasadniony. Rozsądną formę bramki należy wybrać w zależności od konkretnej sytuacji. Zasadniczo można zastosować bramkę wielopunktową.
Nadmierny skurcz
(1) Niewystarczające ciśnienie wtrysku. Należy go odpowiednio poprawić.
(2) Temperatura formy jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(3) Temperatura przetwarzania jest zbyt niska. Temperatura beczki powinna być odpowiednio podwyższona.
(4) Powierzchnia przekroju bramy jest zbyt mała. Należy go odpowiednio powiększyć.
(5) Niewystarczające utrzymywanie ciśnienia. Czas wtrysku uzupełnienia powinien być odpowiednio wydłużony.
Przyczepność matrycy
(1) Wykończenie powierzchni formy jest zbyt słabe. Jego wykończenie należy poprawić poprzez szlifowanie lub galwanizację.
(2) Ciśnienie wtrysku lub prędkość wtrysku jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(3) Niewłaściwa kontrola temperatury formy i warunków chłodzenia. Gdy produkt przykleja się do rdzenia formy, należy zwiększyć temperaturę formy i skrócić czas chłodzenia. Gdy produkt przykleja się do formy na powierzchni wnęki formy, należy odpowiednio obniżyć temperaturę formy, aby wydłużyć czas chłodzenia.
(4) Ustawienie urządzenia wyrzucającego jest nieuzasadnione. Powierzchnia przekroju wyrzutu i punkt wyrzutu powinny być maksymalnie zwiększone.