Jak radzić sobie z tymi 12 typowymi wadami wtrysku?

1. Pękanie
Pękanie jest częstą wadą wyrobów z tworzyw sztucznych, która jest spowodowana głównie odkształceniem naprężeniowym. Obejmuje głównie naprężenia szczątkowe, naprężenia zewnętrzne i odkształcenia naprężeń spowodowane przez środowisko zewnętrzne.
（1） Pękanie spowodowane naprężeniami resztkowymi
Naprężenia szczątkowe są spowodowane głównie trzema następującymi warunkami, a mianowicie przepełnieniem, wyjęciem z formy i wkładką metalową. Jako pęknięcie spowodowane przepełnieniem, rozwiązanie może dotyczyć głównie następujących aspektów:
(1) Ponieważ strata ciśnienia na prostej bramce jest najmniejsza, jeśli pęknięcie jest generowane głównie w pobliżu prostej bramki, można rozważyć wielopunktową bramę rozdzielczą, bramkę boczną i bramkę z uchwytem.
(2) Zakładając, że żywica nie ulegnie rozkładowi i zniszczeniu, odpowiednie zwiększenie temperatury żywicy może zmniejszyć lepkość stopu, poprawić płynność, a także zmniejszyć ciśnienie wtrysku w celu zmniejszenia naprężeń.
(3) Ogólnie rzecz biorąc, gdy temperatura formy jest niska, łatwo jest wytworzyć naprężenia, a temperaturę należy odpowiednio zwiększyć. Jednakże, gdy prędkość wtrysku jest wyższa, nawet jeśli temperatura formy jest niższa, powstawanie naprężeń można zmniejszyć.
(4) Zbyt długi czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia również powoduje naprężenia, dlatego lepiej jest odpowiednio go skrócić lub przeprowadzić przełączanie podtrzymania ciśnienia.
(5) Żywice niekrystaliczne, takie jak żywica AS, żywica ABS, żywica PMMA itp., częściej wytwarzają naprężenia szczątkowe niż żywice krystaliczne, takie jak polietylen, poliformaldehyd itp., co należy odnotować.
Podczas rozformowywania i wyrzucania, ze względu na małe nachylenie rozformowania, szorstki klej formy i stempel, siła wyrzucania jest zbyt duża, co powoduje naprężenia, a czasem nawet bielenie lub pękanie wokół pręta wyrzucającego. Przyczynę można ustalić, uważnie obserwując miejsce pęknięcia.
Podczas wkładania części metalowych podczas formowania wtryskowego najprawdopodobniej wystąpią naprężenia, a po pewnym czasie łatwo pękają, co jest niezwykle szkodliwe. Wynika to głównie z dużej różnicy współczynnika rozszerzalności cieplnej metalu i żywicy, co powoduje naprężenia, które z czasem przekraczają wytrzymałość stopniowo niszczejącego materiału żywicznego i powodują pęknięcia. Aby zapobiec powstawaniu pęknięć, jako doświadczenie, grubość ścianki 7 "i zewnętrzna średnica osadzonych części metalowych
Polistyren uniwersalny w zasadzie nie nadaje się do dodawania wkładek, a wkład ma najmniejszy wpływ na nylon. Ze względu na mały współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału z żywicy wzmocnionej włóknem szklanym jest bardziej odpowiedni do osadzonych części.
Ponadto dobry efekt daje wstępne podgrzanie metalowej wkładki przed formowaniem.
（2） Pękanie spowodowane naprężeniami zewnętrznymi
Naprężenia zewnętrzne są tutaj spowodowane głównie koncentracją naprężeń spowodowaną nieracjonalnym projektem, zwłaszcza w ostrych narożnikach.
（3） Pęknięcia spowodowane przez środowisko zewnętrzne
Degradacja wody spowodowana chemikaliami, wchłanianiem wilgoci i nadmiernym wykorzystaniem materiałów pochodzących z recyklingu doprowadzi do pogorszenia właściwości fizycznych i pęknięć.
2. Niewystarczające napełnienie
Główne przyczyny niewystarczającego wypełnienia są następujące:
I. Niewystarczająca pojemność żywicy.
II. Niewystarczające ciśnienie w jamie.
III. Niewystarczająca płynność żywicy.
Iv. Efekt wydechu nie jest dobry.
Jako środki usprawniające możemy przede wszystkim zacząć od następujących aspektów:
1) Czas wtrysku jest wydłużony, aby zapobiec wypełnieniu wnęki formy przez przeciwprąd żywicy przed utwardzeniem bramki z powodu krótkiego cyklu formowania.
2) Zwiększ prędkość wtrysku.
3) Zwiększ temperaturę formy.
4) Zwiększ temperaturę żywicy.
5) Zwiększyć ciśnienie wtrysku.
6) Zwiększ rozmiar bramy. Zasadniczo wysokość bramy powinna być równa 1/2 ~ 1/3 grubości ścianki produktu.
7) Bramę ustawia się w miejscu o największej grubości ścianki produktu.
8) Ustaw szczelinę wylotową (średnia głębokość 0,03mm, szerokość 3-mm) lub rurę wydechową. Jest to ważniejsze w przypadku mniejszych elementów.
9) Istnieje pewna odległość buforowa (około smm) między ślimakiem a dyszą wtryskową.
10) Wybierz materiały o niskim stopniu lepkości. 11) Dodaj smar.
3. Zmarszczki i ospy
Przyczyna tej wady jest zasadniczo taka sama jak niedostatecznego wypełnienia, ale stopień jest inny. Dlatego rozwiązanie jest w zasadzie takie samo jak powyżej. Szczególnie w przypadku żywic o słabej płynności (takich jak poliformaldehyd, żywica PMMA, poliwęglan i żywica PP) bardziej konieczne jest zwrócenie uwagi na odpowiednie zwiększenie przewężki i odpowiedni czas wtrysku.
4. Jama skurczowa
Przyczyna zagłębienia skurczowego jest również taka sama, jak niedostateczne wypełnienie. Zasadniczo można temu zaradzić poprzez nadmierne wypełnienie, ale istnieje ryzyko stresu. W projekcie grubość ścianki powinna być jednolita, a grubość ścianek usztywnień, wypukłych słupów i innych miejsc powinna być jak najbardziej zmniejszona.
5. Przelew
Leczenie przelewu powinno koncentrować się na poprawie formy. W zakresie warunków formowania możemy zacząć od ograniczenia płynności. W szczególności można zastosować następujące metody:
1) Zmniejszyć ciśnienie wtrysku.
2) Zmniejsz temperaturę żywicy.
3) Określ rozmiar różnych rowków wydechowych w zależności od różnych materiałów.
4) Wybierz materiały o wysokiej klasie lepkości.
5) Obniż temperaturę formy.
6) Zeszlifować powierzchnię formy w miejscu przelewu.
7) Użyj twardszej stali matrycowej.
8) Popraw siłę zacisku.
9) Dostosuj powierzchnię złącza i inne części dokładnej formy.
10) Dodaj kolumnę wspierającą formę, aby zwiększyć sztywność.
6. Znak spoiny
Ślad stopienia jest spowodowany chłodzeniem przedniej części stopionej żywicy z różnych kierunków i niepełnym stopieniem na styku. Ogólnie rzecz biorąc, wpływa to głównie na wygląd, malowanie i galwanizację. W poważnych przypadkach wpłynie to na wytrzymałość produktów (zwłaszcza w przypadku żywicy wzmocnionej włóknami).
Następujące elementy można odnieść do poprawy:
l) Dostosuj warunki formowania, aby poprawić płynność. Na przykład zwiększ temperaturę żywicy, temperaturę formy, ciśnienie wtrysku i prędkość
Stopień itp.
2) Korzystne jest również odpowietrzenie poprzez dodanie szczeliny odpowietrzającej i ustawienie popychacza w miejscu, w którym powstaje linia spoiny.
3) Zminimalizuj użycie środka antyadhezyjnego.
4) Ustaw przelew procesowy i wykorzystaj go jako miejsce, w którym generowana jest linia spoiny, a następnie odetnij i usuń po uformowaniu.
5) Jeśli wpływa to tylko na wygląd, może zmienić pozycję wypalenia cztery, aby zmienić położenie linii spawania. Lub część, na której tworzona jest linia spoiny, należy traktować jako ciemną błyszczącą powierzchnię do modyfikacji.
7. Oparzenia
W zależności od oparzeń spowodowanych różnymi przyczynami, takimi jak maszyny, forma lub warunki formowania, rozwiązania są również różne.
1) Z przyczyn mechanicznych, na przykład beczka z materiałem jest przegrzana z powodu nienormalnych warunków, co powoduje rozkład żywicy w wysokiej temperaturze, spalanie i wtryskiwanie do produktu lub żywica zatrzymuje się z powodu dyszy, gwintu, sprawdzenia zawór i inne części w beczce z materiałem, co powoduje rozkład i odbarwienie żywicy, a następnie wprowadzanie do produktu, z czarnymi i brązowymi śladami przypalenia w produkcie. W tym czasie należy wyczyścić dyszę, śrubę i cylinder.
2) Głównym powodem pleśni jest słaby wydech. Ten rodzaj oparzenia zwykle występuje w stałym miejscu, które łatwo różni się od pierwszego przypadku. W tej chwili konieczne jest podjęcie działań, takich jak dodanie szczelin wydechowych i prętów przeciwwydechowych.
3) Jeśli chodzi o warunki formowania, gdy przeciwciśnienie jest większe niż 300 MPa, beczka z materiałem zostanie przegrzana, powodując oparzenia. Gdy prędkość ślimaka jest zbyt wysoka, również się przegrzeje, zwykle w zakresie 40 ~ 90 obr./min. Gdy nie ma szczeliny wylotowej lub szczelina wylotowa jest mała, zbyt duża prędkość wtrysku spowoduje przegrzanie gazu.
8. Srebrny drut
Srebrna nić jest spowodowana głównie higroskopijnością materiału. Dlatego należy go suszyć w temperaturze o 10 ~ 15C niższej niż temperatura odkształcenia termicznego żywicy. W przypadku serii wosków drzewnych PMMA o wyższych wymaganiach należy suszyć przez 4 ~ 6 godzin w stanie około 75 ton). W szczególności podczas korzystania z automatycznego leja samowyładowczego konieczne jest wybranie rozsądnej pojemności zgodnie z cyklem formowania (objętość formowania) i czasem suszenia. Konieczne jest również włączenie maszyny do suszenia na kilka godzin przed wstrzyknięciem.
Ponadto zbyt długi czas stagnacji materiału w silosie również spowoduje powstawanie srebrnych linii. Podczas mieszania różnych rodzajów materiałów, takich jak polistyren i żywica ABS, żywica AS, polipropylen i polistyren, nie należy ich mieszać.
9. Rozstępy odrzutowe
Smugi strumieniowe to ślady, które wyginają się od bramki wzdłuż kierunku przepływu jak wąż. Spowodowane jest to dużą szybkością wtrysku żywicy z zasuwy. Dlatego opcjonalnym środkiem jest zwiększenie przekroju czwartego palnika lub zmniejszenie prędkości wtrysku. Dodatkowo, podwyższenie temperatury formy może również spowolnić szybkość stygnięcia żywicy w kontakcie z powierzchnią wnęki, co również ma dobry wpływ na zapobieganie tworzeniu się naskórka twardniejącego na powierzchni w początkowej fazie wypełniania.
10. Bąbelki
W zależności od przyczyn powstawania bąbelków, środki zaradcze są następujące:
1) Gdy grubość ścianki produktu jest duża, prędkość chłodzenia jego zewnętrznej powierzchni jest większa niż części środkowej. Dlatego w procesie chłodzenia żywica w części środkowej kurczy się i rozszerza na powierzchnię, co powoduje niewystarczające wypełnienie części środkowej. Ten stan nazywa się bańką próżniową.
Główne rozwiązania to:
a) Określ rozsądny rozmiar bramy i bramy w zależności od grubości ściany. Zasadniczo wysokość bramy powinna wynosić 50% ~ 60% grubości ścianki produktu.
b) Do czasu uszczelnienia zasuwy pozostaje pewna ilość materiału iniekcyjnego uzupełniającego.
c) Czas wtrysku powinien być nieco dłuższy niż czas zgrzewania zasuwy.
d) Zmniejsz prędkość wtrysku i zwiększ ciśnienie wtrysku,
e) Stosować materiały o wysokim stopniu lepkości topnienia.
2) Główne rozwiązania problemu pęcherzyków spowodowanych wytwarzaniem lotnych gazów są następujące:
a) Całkowicie wysuszyć.
b) Zmniejszyć temperaturę żywicy, aby uniknąć rozkładu gazu.
3) Pęcherzyki spowodowane słabą płynnością można rozwiązać, podnosząc temperaturę żywicy i formy oraz zwiększając prędkość wtrysku.
11. Wybielanie
Wybielanie występuje głównie przy wprowadzaniu produktów z żywicy ABS. Głównym powodem jest słaby efekt wyjęcia z formy. Można to poprawić, zmniejszając ciśnienie wtrysku, zwiększając kąt zwolnienia, zwiększając liczbę lub powierzchnię popychaczy i zmniejszając wartość chropowatości powierzchni formy. Oczywiście metodą jest również natrysk środka antyadhezyjnego, ale należy uważać, aby nie mieć negatywnego wpływu na kolejne procesy, takie jak tłoczenie na gorąco, malowanie itp.
12. Deformacja wypaczająca
Wypaczanie i odkształcanie produktów wtryskowych to bardzo trudne problemy. Należy go rozwiązać głównie na podstawie projektu formy, podczas gdy efekt regulacji warunków formowania jest bardzo ograniczony. Przyczyny i rozwiązania wypaczeń i deformacji mogą odnosić się do następujących elementów:
1) Gdy odkształcenie jest spowodowane naprężeniami resztkowymi spowodowanymi warunkami formowania, naprężenia można wyeliminować, zmniejszając ciśnienie wtrysku, zwiększając formę i ujednolicając temperaturę formy, zwiększając temperaturę żywicy lub stosując metodę wyżarzania.
2) Gdy odkształcenie naprężeniowe jest spowodowane złym rozformowaniem, można to rozwiązać, zwiększając liczbę lub powierzchnię popychaczy i ustawiając nachylenie rozformowania.
3) Jeśli metoda chłodzenia nie jest odpowiednia i chłodzenie jest nierównomierne lub czas chłodzenia jest niewystarczający, można dostosować metodę chłodzenia i wydłużyć czas chłodzenia. Na przykład obieg chłodzenia można ustawić jak najbliżej odkształcenia.
4) W przypadku odkształcenia spowodowanego skurczem formującym konieczna jest modyfikacja konstrukcji formy. Najważniejsze jest, aby zachować spójność grubości ścianek produktu. Czasami w ostateczności musimy zmierzyć deformację produktu i przyciąć formę w przeciwnym kierunku w celu korekty. W przypadku żywic o dużym skurczu odkształcenie żywic krystalicznych (takich jak żywice poliformaldehydowe, nylonowe, polipropylenowe, polietylenowe i PET) jest większe niż żywic niekrystalicznych (takich jak żywica PMMA, PCV, polistyren, żywica ABS i żywica AS) . Ponadto, ze względu na orientację włókien żywicy wzmocnionej włóknem szklanym, odkształcenie jest również duże.