Przyczyny i środki zaradcze w przypadku awarii formowania wtryskowego przezroczystych tworzyw sztucznych

1, Pęcherzyki i puste przestrzenie
1. Temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Czas doładowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
4. Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
5. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
6. Słabe suszenie surowców. Należy przeprowadzić obróbkę wstępnego suszenia, podwyższyć temperaturę suszenia i wydłużyć czas suszenia.
7. W kanale przepływowym występuje blokada. Należy go dokładnie usunąć.
2, Pory i dziury po piasku
1. Ciała obce i zanieczyszczenia są zmieszane z surowcem. Należy przeprowadzić dokładne czyszczenie.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Niewystarczające przeciwciśnienie ślimaka. Należy odpowiednio zwiększyć.
4. Prędkość ślimaka jest zbyt wysoka. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
5. Słabe odpowietrzenie formy. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
6. Czas chłodzenia produktu w formie jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
3, Ślady spawania i ślady przepływu materiału
1. Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw lub przejść na wtryskarkę o większej specyfikacji.
4. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
5. Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
6. Czas doładowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
7. W bramie i prowadnicy znajdują się przeszkody. Należy go dokładnie usunąć.
8. Słabe odpowietrzenie formy. Otwór wylotowy formy powinien zostać zwiększony lub siła docisku powinna zostać zmniejszona do wydechu w punkcie mocowania lub stapiania.
9. Struktura systemu nalewania jest nieracjonalna. Należy poprawić kształt kanału przepływowego, przestawić i otworzyć zasuwę.
4, Pęknięcia i smugi
1. Temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania i wyregulować rozkład temperatury beczki.
2. Ciśnienie wtrysku jest niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Ciała obce i zanieczyszczenia są zmieszane z surowcem. Należy to wyczyścić.
4. Słabe suszenie surowców. Należy zwiększyć temperaturę suszenia i wydłużyć czas suszenia.
5. Cykl formowania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
6. Przeciwciśnienie śruby jest zbyt wysokie lub zbyt niskie. Należy dokonać odpowiednich korekt.
7. Konstrukcja systemu nalewania jest nieuzasadniona. Brama, prowadnica i brama powinny być sprawdzone pod kątem blokad, a układ i rozmiar przekroju poprzecznego bramy i prowadnicy powinny być odpowiednio dostosowane.
5, wirujący wzór
1. Temperatura topnienia jest za wysoka lub za niska. Należy dokonać odpowiednich korekt.
2. Zbyt duża podaż. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
3. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
4. Otwór dyszy jest zablokowany. Należy go dokładnie usunąć.
5. Niewłaściwe ustawienie bramki. Otwór należy ponownie wybrać.
6. W bramie i prowadnicy znajdują się przeszkody. Należy go dokładnie usunąć.
6, czarne plamy i paski
1. Zanieczyszczenia są mieszane w surowcu. Należy przeprowadzić dokładne czyszczenie.
2. Temperatura bębna z materiałem jest za wysoka lub za niska. Należy dokonać odpowiednich korekt.
3. Rozkład temperatur w każdej sekcji beczki jest nieracjonalny. Należy dokonać odpowiednich korekt.
4. Ciśnienie wtrysku za wysokie lub za niskie. Należy dokonać odpowiednich korekt.
5. Rozmiar konstrukcyjny systemu nalewania jest zbyt mały, pozycjonowanie jest niewłaściwe, a opór przepływu jest zbyt wysoki. Przekrój bramy i prowadnicy należy odpowiednio powiększyć, aby sprawdzić, czy w prowadnicy nie ma żadnych przeszkód.
6. Słabe odpowietrzenie formy. Wydmuch z formy powinien zostać zwiększony, aby poprawić wydajność wydmuchu z formy.
7. W bębnie z materiałem i dyszy znajdują się nadmierne gorące punkty i zastoje w rogach. Narożniki stojącego materiału należy naprawić, aby wyeliminować gorące punkty.
7, wzory chmur i aureole mgły
1. Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
2. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
3. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
4. Przeciwciśnienie śruby jest zbyt niskie. Należy odpowiednio poprawić.
5. W surowcu mieszają się zanieczyszczenia. Dokładnie usunąć lub zastąpić nowymi materiałami.
6. Rozkład temperatur w każdej sekcji beczki jest nieracjonalny. Należy dokonać odpowiednich korekt.
7. Zawartość wilgoci lub substancji lotnych w surowcu jest zbyt wysoka. Należy przeprowadzić obróbkę wstępnego suszenia.
8, Słaby połysk i szorstka powierzchnia
1. Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Temperatura formy jest niska. Należy odpowiednio poprawić.
4. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw.
5. Niewłaściwe ustawienie bramki. Otwór należy ponownie wybrać.
6. Niewystarczający czas chłodzenia. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
7. W kanale przepływowym występuje blokada. Należy go dokładnie usunąć.
8. Wykończenie powierzchni wnęki formy jest zbyt słabe. Szlifowanie i polerowanie należy przeprowadzić w celu poprawy gładkości powierzchni.
9, Depresja
1. Temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Temperatura formy jest zbyt wysoka. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
4. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw.
5. Czas doładowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
6. Niewystarczający czas chłodzenia. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
7. Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
8. Słabe odpowietrzenie formy. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
9. W kanale przepływowym występuje blokada. Należy go dokładnie usunąć.
10, obieranie i nakładanie warstw
1. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw lub przejść na wtryskarkę o większej specyfikacji
2. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
3. Ciała obce i zanieczyszczenia są zmieszane z surowcem. Dokładnie usunąć lub zastąpić nowymi materiałami.
Pęcherzyki i puste przestrzenie
1. Temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Czas doładowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
4. Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
5. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
6. Słabe suszenie surowców. Należy przeprowadzić obróbkę wstępnego suszenia, podwyższyć temperaturę suszenia i wydłużyć czas suszenia.
7. W kanale przepływowym występuje blokada. Należy go dokładnie usunąć.
Pory i dziury po piasku
1. Ciała obce i zanieczyszczenia są zmieszane z surowcem. Należy przeprowadzić dokładne czyszczenie.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Niewystarczające przeciwciśnienie ślimaka. Należy odpowiednio zwiększyć.
4. Prędkość ślimaka jest zbyt wysoka. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
5. Słabe odpowietrzenie formy. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
6. Czas chłodzenia produktu w formie jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
Ślady spawania i płynięcia materiału
1. Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw lub przejść na wtryskarkę o większej specyfikacji.
4. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
5. Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
6. Czas doładowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
7. W bramie i prowadnicy znajdują się przeszkody. Należy go dokładnie usunąć.
8. Słabe odpowietrzenie formy. Otwór wylotowy formy powinien zostać zwiększony lub siła docisku powinna zostać zmniejszona do wydechu w punkcie mocowania lub stapiania.
9. Struktura systemu nalewania jest nieracjonalna. Należy poprawić kształt kanału przepływowego, przestawić i otworzyć zasuwę.
Pęknięcia i smugi
1. Temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania i wyregulować rozkład temperatury beczki.
2. Ciśnienie wtrysku jest niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Ciała obce i zanieczyszczenia są zmieszane z surowcem. Należy to wyczyścić.
4. Słabe suszenie surowców. Należy zwiększyć temperaturę suszenia i wydłużyć czas suszenia.
5. Cykl formowania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
6. Przeciwciśnienie śruby jest zbyt wysokie lub zbyt niskie. Należy dokonać odpowiednich korekt.
7. Konstrukcja systemu nalewania jest nieuzasadniona. Brama, prowadnica i brama powinny być sprawdzone pod kątem blokad, a układ i rozmiar przekroju poprzecznego bramy i prowadnicy powinny być odpowiednio dostosowane.
Wirujący wzór
1. Temperatura topnienia jest za wysoka lub za niska. Należy dokonać odpowiednich korekt.
2. Zbyt duża podaż. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
3. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
4. Otwór dyszy jest zablokowany. Należy go dokładnie usunąć.
5. Niewłaściwe ustawienie bramki. Otwór należy ponownie wybrać.
6. W bramie i prowadnicy znajdują się przeszkody. Należy go dokładnie usunąć.
Czarne plamy i paski
1. Zanieczyszczenia są mieszane w surowcu. Należy przeprowadzić dokładne czyszczenie.
2. Temperatura bębna z materiałem jest za wysoka lub za niska. Należy dokonać odpowiednich korekt.
3. Rozkład temperatur w każdej sekcji beczki jest nieracjonalny. Należy dokonać odpowiednich korekt.
4. Ciśnienie wtrysku za wysokie lub za niskie. Należy dokonać odpowiednich korekt.
5. Rozmiar konstrukcyjny systemu nalewania jest zbyt mały, pozycjonowanie jest niewłaściwe, a opór przepływu jest zbyt wysoki. Przekrój bramy i prowadnicy należy odpowiednio powiększyć, aby sprawdzić, czy w prowadnicy nie ma żadnych przeszkód.
6. Słabe odpowietrzenie formy. Wydmuch z formy powinien zostać zwiększony, aby poprawić wydajność wydmuchu z formy.
7. W bębnie z materiałem i dyszy znajdują się nadmierne gorące punkty i zastoje w rogach. Narożniki stojącego materiału należy naprawić, aby wyeliminować gorące punkty.
Wzory chmur i aureole mgły
1. Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
2. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
3. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
4. Przeciwciśnienie śruby jest zbyt niskie. Należy odpowiednio poprawić.
5. W surowcu mieszają się zanieczyszczenia. Dokładnie usunąć lub zastąpić nowymi materiałami.
6. Rozkład temperatur w każdej sekcji beczki jest nieracjonalny. Należy dokonać odpowiednich korekt.
7. Zawartość wilgoci lub substancji lotnych w surowcu jest zbyt wysoka. Należy przeprowadzić obróbkę wstępnego suszenia.
Słaby połysk i chropowata powierzchnia
1. Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Temperatura formy jest niska. Należy odpowiednio poprawić.
4. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw.
5. Niewłaściwe ustawienie bramki. Otwór należy ponownie wybrać.
6. Niewystarczający czas chłodzenia. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
7. W kanale przepływowym występuje blokada. Należy go dokładnie usunąć.
8. Wykończenie powierzchni wnęki formy jest zbyt słabe. Szlifowanie i polerowanie należy przeprowadzić w celu poprawy gładkości powierzchni.
zatopiony
1. Temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Temperatura formy jest zbyt wysoka. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
4. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw.
5. Czas doładowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
6. Niewystarczający czas chłodzenia. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
7. Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
8. Słabe odpowietrzenie formy. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
9. W kanale przepływowym występuje blokada. Należy go dokładnie usunąć.
Peeling i nakładanie warstw
1. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw lub przejść na wtryskarkę o większej specyfikacji
2. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
3. Ciała obce i zanieczyszczenia są zmieszane z surowcem. Dokładnie usunąć lub zastąpić nowymi materiałami.
Pęcherzyki i puste przestrzenie
1. Temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Czas doładowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
4. Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
5. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
6. Słabe suszenie surowców. Należy przeprowadzić obróbkę wstępnego suszenia, podwyższyć temperaturę suszenia i wydłużyć czas suszenia.
7. W kanale przepływowym występuje blokada. Należy go dokładnie usunąć.
Pory i dziury po piasku
1. Ciała obce i zanieczyszczenia są zmieszane z surowcem. Należy przeprowadzić dokładne czyszczenie.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Niewystarczające przeciwciśnienie ślimaka. Należy odpowiednio zwiększyć.
4. Prędkość ślimaka jest zbyt wysoka. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
5. Słabe odpowietrzenie formy. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
6. Czas chłodzenia produktu w formie jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
Ślady spawania i płynięcia materiału
1. Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw lub przejść na wtryskarkę o większej specyfikacji.
4. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
5. Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
6. Czas doładowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
7. W bramie i prowadnicy znajdują się przeszkody. Należy go dokładnie usunąć.
8. Słabe odpowietrzenie formy. Otwór wylotowy formy powinien zostać zwiększony lub siła docisku powinna zostać zmniejszona do wydechu w punkcie mocowania lub stapiania.
9. Struktura systemu nalewania jest nieracjonalna. Należy poprawić kształt kanału przepływowego, przestawić i otworzyć zasuwę.
Pęknięcia i smugi
1. Temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania i wyregulować rozkład temperatury beczki.
2. Ciśnienie wtrysku jest niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Ciała obce i zanieczyszczenia są zmieszane z surowcem. Należy to wyczyścić.
4. Słabe suszenie surowców. Należy zwiększyć temperaturę suszenia i wydłużyć czas suszenia.
5. Cykl formowania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
6. Przeciwciśnienie śruby jest zbyt wysokie lub zbyt niskie. Należy dokonać odpowiednich korekt.
7. Konstrukcja systemu nalewania jest nieuzasadniona. Brama, prowadnica i brama powinny być sprawdzone pod kątem blokad, a układ i rozmiar przekroju poprzecznego bramy i prowadnicy powinny być odpowiednio dostosowane.
Wirujący wzór
1. Temperatura topnienia jest za wysoka lub za niska. Należy dokonać odpowiednich korekt.
2. Zbyt duża podaż. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
3. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
4. Otwór dyszy jest zablokowany. Należy go dokładnie usunąć.
5. Niewłaściwe ustawienie bramki. Otwór należy ponownie wybrać.
6. W bramie i prowadnicy znajdują się przeszkody. Należy go dokładnie usunąć.
Czarne plamy i paski
1. Zanieczyszczenia są mieszane w surowcu. Należy przeprowadzić dokładne czyszczenie.
2. Temperatura bębna z materiałem jest za wysoka lub za niska. Należy dokonać odpowiednich korekt.
3. Rozkład temperatur w każdej sekcji beczki jest nieracjonalny. Należy dokonać odpowiednich korekt.
4. Ciśnienie wtrysku za wysokie lub za niskie. Należy dokonać odpowiednich korekt.
5. Rozmiar konstrukcyjny systemu nalewania jest zbyt mały, pozycjonowanie jest niewłaściwe, a opór przepływu jest zbyt wysoki. Przekrój bramy i prowadnicy należy odpowiednio powiększyć, aby sprawdzić, czy w prowadnicy nie ma żadnych przeszkód.
6. Słabe odpowietrzenie formy. Wydmuch z formy powinien zostać zwiększony, aby poprawić wydajność wydmuchu z formy.
7. W bębnie z materiałem i dyszy znajdują się nadmierne gorące punkty i zastoje w rogach. Narożniki stojącego materiału należy naprawić, aby wyeliminować gorące punkty.
Wzory chmur i aureole mgły
1. Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
2. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
3. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
4. Ciśnienie wsteczne ślimaka jest zbyt niskie. Należy odpowiednio poprawić.
5. W surowcu mieszają się zanieczyszczenia. Dokładnie usunąć lub zastąpić nowymi materiałami.
6. Rozkład temperatur w każdej sekcji beczki jest nieracjonalny. Należy dokonać odpowiednich korekt.
7. Zawartość wilgoci lub substancji lotnych w surowcu jest zbyt wysoka. Należy przeprowadzić obróbkę wstępnego suszenia.
Słaby połysk i chropowata powierzchnia
1. Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Temperatura formy jest niska. Należy odpowiednio poprawić.
4. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw.
5. Niewłaściwe ustawienie bramki. Otwór należy ponownie wybrać.
6. Niewystarczający czas chłodzenia. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
7. W kanale przepływowym występuje blokada. Należy go dokładnie usunąć.
8. Wykończenie powierzchni wnęki formy jest zbyt słabe. Szlifowanie i polerowanie należy przeprowadzić w celu poprawy gładkości powierzchni.
zatopiony
1. Temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę formowania.
2. Ciśnienie wtrysku jest za niskie. Należy odpowiednio poprawić.
3. Temperatura formy jest zbyt wysoka. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
4. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw.
5. Czas doładowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
6. Niewystarczający czas chłodzenia. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
7. Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
8. Słabe odpowietrzenie formy. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
9. W kanale przepływowym występuje blokada. Należy go dokładnie usunąć.
Peeling i nakładanie warstw
1. Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Należy zwiększyć wielkość dostaw lub przejść na wtryskarkę o większej specyfikacji
2. Temperatura formy jest zbyt niska. Należy odpowiednio poprawić.
3. Ciała obce i zanieczyszczenia są zmieszane z surowcem. Dokładnie usunąć lub zastąpić nowymi materiałami.