Poprawa wzoru formowania wtryskowego

Srebrny wzór (kwiat materiału): Różne srebrne nitki są wytwarzane przez substancje lotne emitowane z przodu przepływającego materiału. Na przykład zdegradowany drut srebrny odnosi się do częściowej degradacji tworzywa termoplastycznego po podgrzaniu, a także do tworzenia się małych pęcherzyków rozmieszczonych na powierzchni tworzywa sztucznego podczas rozkładu gazu. Ślady pozostawione przez te małe bąbelki na powierzchni plastiku są zwykle ułożone w kształcie litery „V”, z końcówką znaku „V” odwróconą od środka bramki.
Na przykład głównym powodem powstawania srebrnego drutu z pary wodnej jest to, że zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka, a pęcherzyki powstające podczas odparowywania wilgoci prowadzą do tworzenia srebrnego drutu na powierzchni części z tworzywa sztucznego, szczególnie żywice o wysokiej chłonności, takie jak poliamid i poliakrylan. Jeśli gaz wytwarzany przez odparowanie wilgoci w stopionym materiale nie może zostać całkowicie odprowadzony, na powierzchni plastikowej części utworzy się srebrny drut z pary wodnej.
Podczas procesu formowania tworzywo sztuczne jest często zakłócane przez gaz, co powoduje powstawanie srebrnych smug lub małych pęcherzyków na powierzchni produktu lub tworzenie się pęcherzyków w grubych ściankach produktu. Głównym źródłem tych gazów jest obecność wilgoci lub substancji lotnych w surowcu lub nadmiar środków smarnych. Może to być również spowodowane wysoką temperaturą materiału, degradacją tworzywa sztucznego w wyniku długotrwałego ogrzewania lub złym odprowadzaniem spalin, co skutkuje wytwarzaniem zdegradowanych gazów.
1, w zakresie wyposażenia:
Otwór dyszy jest za mały, materiał ślini się lub wciąga dyszę, aw cylindrze lub dyszy znajdują się przeszkody. Gdy przepływa materiał z dużą prędkością, generowane jest ciepło tarcia, powodujące rozkład materiału.
2, pleśń:
(1) Z powodu wad konstrukcyjnych, takich jak złe położenie bramki, zbyt mała bramka, asymetryczny układ bramki dla elementów z wieloma bramkami, małe kanały przepływowe i nieuzasadniony system chłodzenia formy powodujący znaczne różnice temperatur, przepływ stopionego materiału we gnieździe formy jest nieciągły , blokując przepływ powietrza.
(2) Powierzchnia rozdzielająca formy nie ma niezbędnych kanałów wylotowych lub kanały wylotowe są niewystarczające, zablokowane lub źle ustawione i nie ma szczelin obróbczych, takich jak wkładki lub naparstki do odpowietrzania, co powoduje, że powietrze we wnęce formy nie jest w stanie wyjść w tym samym czasie, gdy wchodzi plastik.
(3) Chropowatość powierzchni formy jest słaba, a opór tarcia wysoki, co powoduje lokalne przegrzanie i rozkład tworzywa sztucznego przechodzącego przez nią.
3, pod względem technologii:
(1) Temperatura materiału jest zbyt wysoka, powodując rozkład. Jeśli temperatura beczki jest zbyt wysoka lub ogrzewanie jest niezrównoważone, temperaturę beczki należy stopniowo zmniejszać.
Temperatura sekcji zasilającej jest zbyt wysoka, co powoduje przedwczesne stopienie części tworzywa sztucznego i wypełnienie rowka śruby, uniemożliwiając odprowadzenie powietrza z portu zasilającego.
(2) Prędkość wtrysku jest zbyt duża, co powoduje rozkład stopionego tworzywa sztucznego pod działaniem dużego ścinania, wytwarzając gaz rozkładowy; Prędkość wtrysku jest zbyt mała, aby wypełnić wnękę formy w odpowiednim czasie, co skutkuje niewystarczającą gęstością powierzchni i srebrnymi liniami na produkcie. Stosowanie wtrysku wieloetapowego w celu zmniejszenia srebrnych smug: wtrysk o średniej prędkości w celu wypełnienia prowadnicy → powolne napełnianie bramy → szybki wtrysk → powolne napełnianie formy przy niskim ciśnieniu, dzięki czemu gaz w formie może być szybko wyeliminowany w każdym Sekcja.
(3) Niewystarczająca ilość materiału, nadmierna wkładka buforowa podawania, niska temperatura materiału lub temperatura formy mogą wpływać na przepływ stopionego materiału i ciśnienie formowania, powodując powstawanie pęcherzyków.
(4) Gdy śruba jest wstępnie uformowana, przeciwciśnienie jest zbyt niskie, a prędkość obrotowa jest zbyt wysoka, co powoduje, że śruba wycofuje się zbyt szybko, ułatwiając popychanie powietrza w kierunku przedniego końca lufy wraz z materiał. Słabe uplastycznienie stopionego materiału. Jeśli stopiony materiał nie zostanie wystarczająco ogrzany w cylindrze z materiałem, a uplastycznienie jest słabe, niecałkowicie stopione cząstki utworzą paski po zetknięciu z powierzchnią części z tworzywa sztucznego. Ten rodzaj ciemnej plamy w kształcie miki ma powierzchnię zbliżoną do wielkości ziarna materiału.
Obserwując w świetle przechodzącym, można zauważyć, że przezroczystość w punktach jest słaba, a czasami można wyraźnie odróżnić wystające i niekompletne cząstki surowca. W zależności od przyczyny ciemnej plamy, przy rozwiązywaniu tego problemu należy odpowiednio zwiększyć temperaturę beczki z materiałem i wydłużyć cykl formowania oraz spróbować użyć wewnętrznego portu wtrysku materiału grzewczego lub zwiększyć wnękę zimnego materiału i wydłużyć kanał przepływu tak bardzo, jak to możliwe. Jeśli to możliwe, można również zastosować wtryskarkę o większej długości i średnicy cylindra materiału w celu zwiększenia uplastycznienia stopionego materiału.
4, pod względem surowców:
(1) Mieszanie różnych rodzajów plastiku lub dużej ilości proszku z surowcem może łatwo porywać powietrze podczas topienia, a czasem mogą pojawić się srebrne linie. Kiedy surowce są zanieczyszczone lub zawierają szkodliwe wióry, są podatne na rozkład termiczny.
(2) Struktura cząstek materiału pochodzącego z recyklingu jest luźna, aw mikroporach zgromadzona jest duża ilość powietrza; Częstotliwość regeneracji materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt wysoka lub udział nowych materiałów jest zbyt wysoki (zwykle mniej niż 20 procent)
(3) Surowce zawierają lotne rozpuszczalniki lub płynne dodatki w surowcach, takie jak biały olej wspomagający barwienie, smarujący olej silikonowy, plastyfikator ester dibutylowy, stabilizator, środek antystatyczny itp., są zbyt duże lub nierównomiernie zmieszane i wchodzą wgłębienie w stanie nagromadzonym, tworząc szaleństwa.
(4) Tworzywo sztuczne nie wysycha ani nie wchłania wilgoci z atmosfery. Surowce należy dokładnie wysuszyć i użyć leja suszarniczego.
(5) Niektóre marki tworzyw sztucznych nie są w stanie wytrzymać wyższych temperatur lub dłuższych czasów nagrzewania. Szczególnie, gdy zawiera śladowe ilości wody, mogą wystąpić reakcje krakingu katalitycznego. W przypadku tego rodzaju tworzyw sztucznych należy rozważyć dodanie zewnętrznych smarów, takich jak kwas stearynowy i jego sole (do 50 g na 10 kg materiału), aby zminimalizować temperaturę przetwarzania.
5, jeśli chodzi o projekt produktu:
Grubość ścianki jest zbyt gruba, a prędkość chłodzenia wewnątrz miernika jest inna. Podczas produkcji formy należy odpowiednio zwiększyć rozmiar głównego kanału przepływowego, kanału rozdzielającego i zasuwy.