Przyczyny i rozwiązania skurczu wyrobów formowanych wtryskowo

Wielkość rozszerzalności i kurczenia tworzyw sztucznych w procesie formowania jest związana ze współczynnikiem rozszerzalności cieplnej przetwarzanego tworzywa sztucznego, a współczynnik rozszerzalności cieplnej procesu formowania nazywany jest „skurczem formowania”.
Gdy uformowana część stygnie i kurczy się, wydajność chłodzenia uformowanej części traci bliski kontakt z chłodzącą powierzchnią wnęki formy. Gdy wypraska nadal się ochładza, wypraska nadal się kurczy, a wielkość skurczu zależy od kompleksowego wpływu różnych czynników. Ostre rogi formowanej części stygną najszybciej i twardnieją wcześniej niż inne elementy. Gruba część w pobliżu środka formowanej części jest najdalej od chłodzącej powierzchni wnęki formy, stając się ostatnią częścią formowanej części, która uwalnia ciepło, po zestaleniu się materiału na krawędziach i narożnikach, gdy stop w pobliżu środka obrabiany przedmiot stygnie, formowana część będzie się nadal kurczyć, a płaszczyzna między ostrymi narożnikami może być chłodzona tylko jednostronnie, a jej wytrzymałość nie jest tak wysoka jak materiału w ostrych narożnikach.
Skurcz chłodzący tworzywa sztucznego w środku przedmiotu obrabianego pociąga do wewnątrz stosunkowo słabą powierzchnię między częściowo schłodzonymi i mocno schłodzonymi ostrymi narożnikami. Powoduje to powstawanie wgnieceń na powierzchni części formowanej wtryskowo. Obecność wgnieceń wskazuje, że stopień skurczu wypraski w tym miejscu jest wyższy niż w okolicy. Jeżeli skurcz wypraski jest większy w jednym miejscu niż w innym, przyczyną wypaczenia wypraski jest. Naprężenia szczątkowe w formie mogą zmniejszyć udarność i odporność na temperaturę formowanej części. W niektórych przypadkach dostosowanie warunków procesu pozwala uniknąć powstawania wgnieceń. Na przykład podczas procesu utrzymywania ciśnienia wypraski, do wnęki formy wtryskiwany jest dodatkowy materiał z tworzywa sztucznego, aby skompensować skurcz formy. W większości przypadków bramka jest znacznie cieńsza niż pozostałe części produktu. Kiedy formowana część jest nadal bardzo gorąca i nadal się kurczy, mała bramka jest już stwardniała. Po zestaleniu utrzymywanie ciśnienia nie ma żadnego wpływu na wypraskę we gnieździe formy.
Możliwe przyczyny problemów:
(1) Niewystarczająca ilość tworzywa sztucznego we wnęce formy.
(2) Temperatura topnienia jest albo za wysoka, albo za niska.
(3) Kanał przepływowy jest nierozsądny, a sekcja bramki jest za mała.
(4) Czy temperatura formy jest zgodna z właściwościami tworzywa sztucznego.
(5) Podczas etapu stygnięcia powierzchnia stykająca się z tworzywem sztucznym przegrzewa się.
(6) Efekt chłodzenia nie jest dobry, a produkt nadal kurczy się po wyjęciu z formy.
(7) Nieracjonalna struktura produktu (nadmierne wzmocnienie, nadmierna grubość i oczywiste różnice w grubości)
Metody naprawcze:
(1) Zwiększ ilość formowania wtryskowego.
(2) Wyreguluj temperaturę cylindra wtryskowego.
(3) Zmniejsz temperaturę powierzchni formy.
(4) Postaraj się zapewnić odpowiednie chłodzenie produktu.
(5) Popraw strukturę produktu tam, gdzie to możliwe.
(6) Wyreguluj prędkość ślimaka, aby uzyskać prawidłową prędkość powierzchniową ślimaka.
(7) Odpowiednio kontroluj temperaturę formy w oparciu o właściwości użytego tworzywa sztucznego i strukturę produktu.
(8) Sprawdź, czy zawór zwrotny jest prawidłowo zainstalowany, ponieważ nieprawidłowe działanie może spowodować spadek ciśnienia.
(9) Skorygować kanał przepływu, aby uniknąć nadmiernego spadku ciśnienia; W zależności od potrzeb należy odpowiednio rozszerzyć rozmiar przekroju.
(10) Zapewnij użycie właściwej wyściółki; Zwiększ czas do przodu śruby; Zwiększ ciśnienie wtrysku; Zwiększ prędkość formowania wtryskowego.