Charakterystyka i proces formowania wtryskowego powszechnie stosowanych przezroczystych surowców w tworzywach sztucznych

(1) Przygotowanie i wysuszenie materiałów może wpłynąć na przezroczystość produktu ze względu na obecność jakichkolwiek zanieczyszczeń w plastiku. Dlatego konieczne jest zwrócenie uwagi na uszczelnienie podczas procesów przechowywania, transportu i podawania, aby zapewnić czystość materiałów. Szczególnie, gdy materiał zawiera wilgoć, ogrzewanie może spowodować przekształcenie materiału, dlatego musi być suchy. Podczas formowania wtryskowego konieczne jest stosowanie suchego leja zasypowego do podawania. Należy również zauważyć, że podczas procesu suszenia powietrze wejściowe powinno być filtrowane i osuszane, aby nie zanieczyszczało materiału. Proces suchy przedstawiono w tabeli 2,
Proces suszenia przezroczystych tworzyw sztucznych
（2） Czyszczenie lufy, śruby i akcesoriów
Aby uniknąć zanieczyszczenia materiału i obecności starych materiałów lub zanieczyszczeń w zagłębieniach śruby i akcesoriów, zwłaszcza w obecności żywicy o słabej stabilności termicznej, należy użyć środków do czyszczenia śrub, aby oczyścić wszystkie części przed użyciem i po wyłączeniu, aby zapobiec zanieczyszczeniom od trzymania się ich. Gdy nie ma środka do czyszczenia śrub, do czyszczenia śruby można użyć PE, PS i innych żywic.
（3） Kwestie, na które należy zwrócić uwagę podczas planowania formy (w tym planowania produktu)
Aby uniknąć złego formowania plastycznego, wad wyglądu i deformacji spowodowanych słabą aktywnością lub nierównomiernym chłodzeniem, podczas planowania formy należy wziąć pod uwagę następujące punkty.
a) Grubość ścianki powinna być jak najbardziej jednolita, a kąt rozformowania zadowalający;
b) Przejście powinno być stopniowe. Płynne przejście, aby uniknąć ostrych narożników. Ostre krawędzie, zwłaszcza produkty PC, nie mogą mieć szczelin;
c) Brama. Kanał przepływowy powinien być jak najszerszy i jak najkrótszy, a orientacja zasuwy powinna być ustawiona zgodnie ze skróconym procesem skraplania. W razie potrzeby należy dodać studzienkę na zimny materiał;
d) Powierzchnia formy powinna być jasna i mieć małą chropowatość (poniżej 0,8);
e) Otwór wydechowy. Konieczne jest zadowolenie z rowka, aby na czas odprowadzać powietrze i gaz ze stopu;
f) Z wyjątkiem PET grubość ścianki nie powinna być zbyt cienka, na ogół nie mniejsza niż 1 mm.
（4） Kwestie, na które należy zwrócić uwagę w zakresie procesu formowania wtryskowego (w tym wymagania dla wtryskarek)
Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zewnętrzne wady jakościowe, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie w procesie formowania wtryskowego.
a) Należy wybrać wtryskarki z dedykowanymi ślimakami i oddzielnymi dyszami z regulacją temperatury;
b) temperatura wtrysku powinna być wyższa niż wilgotność wtrysku pod warunkiem, że żywica plastyczna nie ulegnie rozkładowi;
c) Ciśnienie wtrysku: ogólnie wysokie, aby przezwyciężyć wadę wysokiej lepkości stopu, ale zbyt wysokie ciśnienie może powodować naprężenia wewnętrzne, powodując trudności w wyjęciu z formy i deformacji;
d) Szybkość wtrysku: w przypadku zadowalającego wypełnienia formy, powinna być ogólnie niska i można wybrać powolny, szybki, wolny wtrysk wieloetapowy;
e) Czas utrzymywania ciśnienia i cykl formowania: pod warunkiem zadowalającego napełnienia produktu bez zagłębień i pęcherzyków; Wskazane jest, aby był on jak najkrótszy, aby zminimalizować czas przebywania stopionego materiału w bębnie maszyny;
f) Prędkość ślimaka i przeciwciśnienie: Zakładając jakość uplastycznienia, powinno być ono jak najniższe, aby uniknąć możliwości oderwania;
g) Temperatura formy: Jakość chłodzenia produktu ma znaczący wpływ na jakość, dlatego temperatura formy musi być w stanie dokładnie kontrolować jego postęp. Jeśli to możliwe, temperatura formy powinna być wyższa.