Typowe problemy i rozwiązania wtryskarek

13. Wtryskarka aktywnie dostosowuje formę, aby stała się ciaśniejsza lub luźniejsza
Metoda obsługi:
1) : Zawór elektromagnetyczny regulujący formę ma nieszczelność wewnętrzną. Sprawdź, czy elektrozawór jest typu „O” i wymień go.
14. Obróbka pełzająca wtryskarki podczas otwierania formy
Metoda obsługi:
1) Prowadnica drugiej deski i kolumna Golin są mocno zużyte. Sprawdź szynę prowadzącą drugiej płyty i kolumnę Golin, wymień miedzianą tuleję drugiej płyty i kolumnę Golin i dodaj płynny olej.
2) Niewłaściwa regulacja otwierania formy i prędkości blokowania oraz ciśnienia. Gdy natężenie przepływu jest ustawione na 20, a ciśnienie na 99, druga płyta formy nie powinna się czołgać. Wyreguluj otwór zaworu proporcjonalnego przepływu lub otwór zaworu pilotowego i wyreguluj liniową wartość prądu zaworu proporcjonalnego.
3) W rurociągu i butli z olejem znajduje się powietrze oraz spaliny.
15. Hałas zawiasów podczas otwierania i zamykania wtryskarki
Metoda obsługi:
1) Sprawdź, czy gładki przewód olejowy nie jest pęknięty, w przeciwnym razie płynny olej nie dociera do maszyny i podłącz przewód olejowy od początku.
2) : Ilość gładkiego oleju jest niewielka, zwiększ ilość gładkiego oleju i zaleca się nakładanie oleju raz na 50 form.
3) : Siła blokowania jest wysoka. Sprawdź, czy forma wymaga dużej siły blokującej i zmniejsz siłę blokującą.
4) Dostosuj prąd nieuporządkowany, sprawdź, czy obecne parametry spełniają specyfikacje akceptacji i dostosuj bieżącą wartość od zera.
5) : Jeśli równoległość przekracza tolerancję, użyj czujnika zegarowego, aby sprawdzić, czy równoległość pierwszych dwóch płyt przekracza specyfikacje akceptacji; Dostosuj równoległość.
16. Środki zaradcze zapobiegające blokowaniu się wtryskarek
Metoda obsługi:
1) : Sprawdzić wyłącznik jazdy przed drzwiami bezpieczeństwa. I napraw to.
2) Sprawdź zasilacz 24V5A, wymień go bezpiecznie i wymień na skrzynkę zasilającą.
3) Sprawdź, czy rdzeń zaworu nie jest zablokowany i wyczyść rdzeń zaworu.
4) Sprawdź, czy płyta we/wy ma wyjście i czy elektrozawór jest zasilany.
5) Sprawdź, czy hydrauliczny wyłącznik bezpieczeństwa jest wciśnięty.
17. Awarie i rozwiązania w części regulacyjnej wtryskarek
1) Ze względów konstrukcyjnych należy unikać gwałtownych zmian średnicy wału. W kroku lub rowku skrawającym należy w jak największym stopniu stosować duże zaokrąglone rogi do przejścia i wybierać dane o lepszej funkcji indukcji. Specjalna obróbka powinna nie tylko radzić sobie z twardością powierzchni gwintu (aby była odporna na zużycie), ale także starać się zmniejszyć koncentrację naprężeń powierzchniowych, poprawić gładkość powierzchni i zminimalizować uszkodzenia naprężeniowe w jak największym stopniu.
2) Aby zapewnić dokładność szybkiej pracy, zwłaszcza długość korbowodu, wysokość gniazda łożyska, dokładność poprzeczki i dokładność pozycjonowania gniazda łożyska na szablonie.
3) Należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby podczas montażu lub po odkręceniu nakrętek regulacyjnych długość czterech prętów nośnych była odpowiednia, a także wyregulować odległość między nakrętkami regulacyjnymi a tylnym szablonem.
4) Gdy produkt wytwarza błysk, należy przeanalizować przyczynę, a siły blokującej nie należy jednostronnie poprawiać. Jeśli okaże się, że forma jest nierówna, należy ją zeszlifować na płasko, a jeśli długość korbowodu jest nierówna, należy to poprawić, włączając miedziane podkładki, arkusze papieru itp. Być może sprawdź nakrętkę regulacyjną.