W jaki sposób wtryskarki mogą zaoszczędzić wiele kosztów produkcji?

Ochrona i konserwacja wtryskarek
Ogólnie rzecz biorąc, koszt produkcji wtryskarek często występuje podczas regulacji i wymiany formy wtryskarki. Aby ograniczyć występowanie takich błędów, oprócz standardowej obsługi ze strony operatorów wtryskarek, często polega się również na ochronie i konserwacji właściciela maszyny.
Z łatwością możemy sobie wyobrazić, ile siły roboczej i zasobów wymaga każdorazowe wyłączenie, a jeśli prace konserwacyjne formy nie są prowadzone, takie wady formy często pojawiają się podczas procesu produkcyjnego. Wtryskarka jest kluczowym wyposażeniem do produkcji form wtryskowych. Średnia cena każdej maszyny wynosi 350 000 juanów, co stanowi około 60 procent całkowitej inwestycji w dziale formowania wtryskowego. Problemy ze sprzętem, które wpływają na normalną produkcję, takie jak zepsute zielone kolumny, wycieki z dysz olejowych, zanieczyszczenie olejem hydraulicznym i wycieki z rur olejowych.
Energooszczędna renowacja wtryskarek
Aby obniżyć koszty produkcji wtryskarki, oprócz ochrony i konserwacji wtryskarki, w niektórych przypadkach mistrz regulacji musi również przeprowadzić energooszczędną transformację wtryskarki. Dlatego dostosowanie wymagań jakościowych wtryskarki w naturalny sposób doda mistrza. Jeśli chodzi o energooszczędną renowację wtryskarek, generalnie istnieją trzy metody renowacji: dodanie przetwornicy częstotliwości do wtryskarki, zastosowanie nowej metody ogrzewania oraz ponowne wykorzystanie odzysku ciepła.
Po zainstalowaniu energooszczędnego urządzenia konwersji częstotliwości, sterownik automatycznie wykrywa ustawienia ciśnienia i prędkości każdego etapu procesu produkcyjnego (zamykanie formy, formowanie wtryskowe, utrzymywanie ciśnienia, powrót materiału, chłodzenie, otwieranie formy, wyrzucanie) i oblicza odpowiedni stosunek. Sygnał sterujący jest wysyłany do przetwornicy częstotliwości, która dynamicznie dostosowuje prędkość klikania na podstawie odbieranego sygnału sterującego, aby zapewnić, że olej hydrauliczny wychodzący z pompy olejowej podlega przepływowi jak najmniejszej mocy biernej, co pozwala na zachowanie energii.
Technologia ogrzewania elektromagnetycznego nagrzewa samą metalową beczkę i może owijać materiały izolacyjne na zewnątrz beczki w zależności od określonych okoliczności, skutecznie zmniejszając straty ciepła, poprawiając wydajność cieplną i osiągając znaczące efekty oszczędzania energii. Wskaźnik oszczędności energii systemu może osiągnąć 10 procent Do 35 procent.
Wtryskarka jest wyposażona w sprzęt do odzyskiwania ciepła odpadowego, wykorzystujący koncepcję sterowania termicznego w pętli zamkniętej. Dzięki technologii gromadzenia energii cieplnej energia cieplna cylindra wtryskarki jest gromadzona, a następnie energia cieplna jest gromadzona w celu ponownego wykorzystania materiałów do pieczenia, a ciepło odpadowe jest gromadzone. Uzyskaj dwuwarstwowy efekt poprawy środowiska.