Cykl formowania technik dozowania wtryskarek

W przypadku większości producentów form wtryskowych cykl formowania wtryskowego może bezpośrednio wpływać na następujące dwa podstawowe cele:
1. Każdego dnia pozyskuj więcej części z maszyn;
2. Produkt spełnia wymagania klienta.
Cykl formowania wtryskowego składa się z następujących elementów:
Start cyklu - śruba zaczyna się poruszać i wstrzykiwać;
Chłodzenie bramki komponentów
Rozpoczęcie walcowania ślimaka - rozpoczęcie suwu uplastyczniającego
Koniec powrotu ślimaka - przerwanie toczenia ślimaka
W razie potrzeby następuje ekstrakcja kleju
Otwarcie formy (być może łącznie z wyciągnięciem rdzenia formy)
Części można wyrzucić po wystarczającym ochłodzeniu
Zamknięcie formy (być może łącznie ze zwrotem rdzenia formy)
Forma zamknięta – cykl uruchomiony ponownie.
Automatyczny cykl formowania wtryskowego powtarza tę samą pracę raz za razem w tej samej kolejności. Cykl składa się z trzech podstawowych części:
Czas otwarcia formy, czas napełniania, czas zamknięcia formy, czas przetrzymywania
Celem poprawy produktywności jest wykonanie wszystkich niezbędnych czynności w bardzo krótkim czasie, całkowite wyrzucenie i zapewnienie konserwacji formy (w tym wyciągnięcie i powrót suwaka i bocznego rdzenia formy). Dlatego konieczne jest naprawianie wszelkich problemów z formami lub wtryskarkami, które opóźniają czas otwarcia. W przeciwnym razie, jeśli czas otwarcia każdego wtrysku jest inny, części również będą różne.
Wypełnianie wnęki formy wtryskowej
Dla danych o dobrej płynności (takich jak formaldehyd Delrin, nylon Zytel i ZytelST oraz poliester Cristin i Rynite) czas ten powinien zająć od 1/10 do 1/8 całego cyklu. Kluczem do napełniania jest szybki i stabilny czas docisku ślimaka oraz niższe i stabilne ciśnienie wtrysku.
Gdy śruba zostanie popchnięta do przodu, aby wypchnąć roztwór z rury materiału przez dyszę, pionowy kanał przepływu, przepływ poziomy, bramę, a następnie do wnęki formy, napotkany zostanie opór. Na ten opór ma wpływ średnica dyszy, rozmiar wlewu, rozmiar wlewu, grubość produktu i konstrukcja wylotu z formy.
Opór przepływu powinien być poprawiony i zmniejszony w formie, aby osiągnąć równowagę i stabilność wypełnienia. W przeciwnym razie, z powodu nierównomiernego wypełnienia, produkty wtryskiwane do różnych wnęk formy mogą mieć różną łuskę, niewystarczającą wytrzymałość lub zły wygląd.
Czas trzymania
Podczas wstrzykiwania danych krystalizacji czas utrzymywania jest ważnym procesem. Okres ten rozpoczyna się od wypełnienia wnęki formy w 99 procentach wytopem, a kończy się zakrzepnięciem wlewu. Wytrzymałość i trwałość modułu zależy od tego, czy przylega on do nacisku na stopiony materiał po formowaniu wtryskowym, aż do zestalenia się elementu/bramy. Podczas utrzymywania ciśnienia konieczne jest również wstępne przechowywanie niewielkiej części pozycji stopu przed ślimakiem.
Czas chłodzenia
Gdy stopiony materiał wchodzi do gniazda formy i dotyka powierzchni metalu, proces chłodzenia stopu już się rozpoczął. Ponieważ Delrin? Polioksymetylen, Zytel? A Żytel? Nylon ST i Cristin Rynite? Temperatura skraplania półkrystalicznych materiałów, takich jak poliester, jest bardzo wysoka, więc jest bardzo mało czasu na schłodzenie.
Czas otwarcia formy
Moment otwarcia formy jest ważną częścią całego cyklu, szczególnie w przypadku form z osadzonymi częściami. Nawet w bardziej znormalizowanych formach moment otwarcia formy jest często wyższy niż 20 procent całego cyklu.